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吹瓶機(jī)吹瓶常見問題及解決辦法
導(dǎo)讀:吹瓶機(jī)吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問題,如吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子透明度不佳等。
吹瓶機(jī)吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問題,如吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子透明度不佳等。此處為大家分享一些可能導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因,以及對應(yīng)的解決辦法。
故障1:PET瓶透明度不佳
原因:
1、加熱溫度過高,加熱時(shí)間過長;
2、壓縮空氣含有水份;
3、注塑胚管本身不透明;
4、胚管設(shè)計(jì)不適;
5、吹脹比例太小。
排除方法:
1、降溫,縮短加熱時(shí)間;
2、用干燥器除水;
3、改良胚管品質(zhì),選擇用料及提高原料干燥度;
4、改善胚管尺寸設(shè)計(jì);
5、縮小胚管直徑。
故障2:瓶子壁厚不均
原因:
1、拉伸桿位置不在胚管中心;
2、吹氣孔不對稱,孔徑不一;
3、拉伸倍率過低或吹脹比例太??;
4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn);
5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法:
1、調(diào)整拉伸桿位置,調(diào)整吹氣孔位置及孔徑;
2、加大拉伸倍率或吹脹比例;
3、檢查自轉(zhuǎn)裝置,改善胚管品質(zhì)。
故障3:瓶底太薄
原因:
1、開始吹氣時(shí)間過早;
2、底部溫度過高;
3、胚管底部太薄。
排除方法:
1、延遲開始吹氣時(shí)間;
2、降低底部溫度;
3、增加胚管底部厚度。
故障4:瓶合模線明顯
原因:
1、合模壓力不夠;
2、封口時(shí)間過早;
3、模具問題,胚管牙口尺寸與模具配合不符。
排除方法:
1、加大合模壓力,調(diào)整合模撐桿角度(<5度);
2、后移合模行程開關(guān)位置;
3、修理模具或檢查模具裝配位置,如導(dǎo)柱有否松脫,或模具是否未壓緊;
4、維修模具牙口配合位。
故障5:瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因:
1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長;
2、一個(gè)卷,一個(gè)良好;
3、積料處溫度太低;
4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定,影響拉伸桿下降速度。
排除方法:
1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度;
2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量;
3、增加胚管該處的加熱溫度;
4、加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源,或縮短供氣管路。
故障6:瓶底拉伸穿孔
原因:
1、溫度未夠,未滲透;
2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長,拉伸比太大;
3、胚管底部太薄,拉伸桿頭太尖。
排除方法:
1、加溫;
2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間,減少拉伸比;
3、改善胚管底部設(shè)計(jì);
4、修圓拉伸桿頭。
故障7:瓶子吹破
原因:
1、胚管加熱不夠,沒有烤透;
2、拉伸桿沒有拉到位(到底);
3、拉伸桿速度太慢;
4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過高。
解決辦法:
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量,也就是加長二次吹氣的時(shí)間。
2、合模后排氣,用手將拉伸桿推到模底與模底接觸,扭緊限位螺母(只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié))。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到最大。
4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。
故障8:底部不正
原因:
1、為拉伸桿速度太慢;
2、延時(shí)吹氣時(shí)間不夠;
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