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高精度3D視覺助力質(zhì)檢新升級!解鎖先臨三維進(jìn)料自動化三維掃描檢測方案
導(dǎo)讀:在先臨三維的進(jìn)料檢驗(yàn)室,一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統(tǒng)正在作業(yè),精準(zhǔn)地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。
進(jìn)料檢驗(yàn),作為生產(chǎn)前的關(guān)鍵質(zhì)控步驟,承擔(dān)著對原材料及零部件預(yù)先檢查的重任,確保它們在進(jìn)入產(chǎn)線裝配時完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。這一初始階段的嚴(yán)格品質(zhì)控制,通過質(zhì)量管理前移的思路,有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷,進(jìn)而推動生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能最大化利用。
在先臨三維的進(jìn)料檢驗(yàn)室,一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統(tǒng)正在作業(yè),精準(zhǔn)地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。這一創(chuàng)新方案的核心優(yōu)勢在于其高度集成的軟硬件系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式啟動,自動適配多種零件的三維尺寸測量,從而加速尺寸檢測流程。
PART.01
設(shè)計(jì)初衷
在技術(shù)不斷升級與產(chǎn)品加速創(chuàng)新的驅(qū)動下,企業(yè)的出貨量持續(xù)增長,對進(jìn)料檢驗(yàn)部門提出了更高要求——既要保證檢驗(yàn)質(zhì)量,又要提升檢驗(yàn)速度,進(jìn)而為后續(xù)生產(chǎn)提供預(yù)先保障。先臨三維從模具驗(yàn)收與零件成品檢測兩個環(huán)節(jié)入手,以高精度3D視覺技術(shù)提升尺寸檢測的效率與精度。
在模具驗(yàn)收階段,先臨三維采用手持式激光三維掃描儀直接介入供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場,對模具實(shí)施即時、精確的尺寸質(zhì)量檢測,以確保批量生產(chǎn)時零件的尺寸統(tǒng)一與品質(zhì)穩(wěn)定。
成型零件的精密檢測是另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先臨三維依托在高精度3D視覺領(lǐng)域的技術(shù)積累,定制開發(fā)了一套自動化三維尺寸檢測解決方案,旨在高效處理多樣化的零件類型和大規(guī)模的尺寸檢測工作。此方案集成了前沿的高精度工業(yè)3D掃描儀,協(xié)作機(jī)器人及其他硬件設(shè)備,并與三維掃描及檢測軟件系統(tǒng)無縫銜接,搭建了一個從設(shè)備校準(zhǔn)、高精度三維掃描、數(shù)據(jù)分析到全尺寸檢測的自動化工作流程。
PART.02
應(yīng)用優(yōu)勢
01
自動檢測,驅(qū)動生產(chǎn)新速度
將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協(xié)作機(jī)器人,僅需一次編程設(shè)置,系統(tǒng)即可自動遵循預(yù)設(shè)掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數(shù)據(jù)。自動化作業(yè)減少了人工干預(yù),在確保尺寸檢測的一致性和可重復(fù)性的同時,顯著縮短尺寸檢測周期,為后續(xù)生產(chǎn)制造流程節(jié)約了時間資源。
02
精度保障,品控嚴(yán)格新高度
先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)作為一款全尺寸測量利器,無懼工件的形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)多變,憑借微米級別的精密測量有效把關(guān)零件的尺寸質(zhì)量,為零件的高效檢測驗(yàn)收和產(chǎn)品的準(zhǔn)確生產(chǎn)裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)基石。
OptimScan 5M Plus三維掃描儀,為此套自動化三維檢測系統(tǒng)提供了核心技術(shù)支持,5微米的最高精度以及0.04 mm的點(diǎn)間距,輕松獲取微小孔洞與深槽等復(fù)雜細(xì)節(jié)的完整數(shù)據(jù)。
03
柔性高效,通用測量新工具
高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿足多樣化尺寸檢測需求,確保從基礎(chǔ)零部件到復(fù)雜構(gòu)造的精準(zhǔn)測量。其通用性強(qiáng)的優(yōu)勢,拓寬了全尺寸檢測的應(yīng)用范疇,簡化了企業(yè)在尺寸質(zhì)量控制上的裝備配置,無需針對每一種零件或不同產(chǎn)品線定制專屬的檢具和工裝,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)資源的利用率。
04
數(shù)據(jù)溯源,智能管理新方式
三維掃描技術(shù)獲取的高精度數(shù)據(jù)為構(gòu)建全數(shù)字化的閉環(huán)檢測系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。從模具設(shè)計(jì)、零件批量制造到成品檢驗(yàn)的整個生產(chǎn)鏈路,高精度工業(yè)3D掃描測量的數(shù)據(jù)均能夠無縫導(dǎo)入公司質(zhì)量管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)可追溯的質(zhì)量記錄。
此外,三維掃描數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)與MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))的對接,不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控與分析,還促進(jìn)決策過程轉(zhuǎn)向更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)驅(qū)動模式,助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差,優(yōu)化工藝流程,以科學(xué)方法保證產(chǎn)品嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)格與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
END
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先臨三維在進(jìn)料檢驗(yàn)領(lǐng)域的自動化三維掃描檢測應(yīng)用,不僅是其技術(shù)創(chuàng)新力的直接體現(xiàn),同時也是對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的堅(jiān)實(shí)守護(hù)。這套集成高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化尺寸檢測方案,以精準(zhǔn)高效、智能靈活的作業(yè)能力,展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價值與無限的發(fā)展?jié)摿Α?br />
在制造業(yè)智能化與數(shù)字化蓬勃發(fā)展的浪潮中,先臨三維乘勢而為,積極探索提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的新途徑,以精準(zhǔn)測量推動先進(jìn)制造向更高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。
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