在現(xiàn)代工廠的轟鳴聲中，智能
傳感器如同哨兵般守望著每一個(gè)操作環(huán)節(jié)，收集著海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)正等待著被轉(zhuǎn)化為有意義的信息。但數(shù)據(jù)本身是沉默的，真正的挑戰(zhàn)在于如何將這些零散的數(shù)據(jù)碎片編織成有價(jià)值的洞察，進(jìn)而優(yōu)化每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
ifm的
IIoT平臺(tái)——
moneo，正是為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)。它不僅釋放了傳感器的深層潛力，更將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)增長的
催化劑，確保每一字節(jié)的數(shù)據(jù)都能在業(yè)務(wù)決策中發(fā)揮其最大價(jià)值，助力企業(yè)在數(shù)字化的浪潮中乘風(fēng)破浪。
moneo作為一個(gè)用戶友好的無代碼工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(Industrial IoT，下文簡稱IIoT)平臺(tái)，集成算法支持對(duì)許多關(guān)鍵工業(yè)機(jī)器進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，賦予用戶在工廠緊急情況發(fā)生前自主應(yīng)對(duì)的能力。它支持直接通過控制器使用過程數(shù)據(jù)，以低成本而高效的方式，將IT與自動(dòng)化技術(shù)從傳感器端延伸至云平臺(tái)，并將您的傳感器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的見解。
通過ifm的IIoT平臺(tái)moneo，如何多維度解鎖數(shù)據(jù)潛藏的巨大潛力？
01
提升設(shè)備可用性
機(jī)器可用性損失包括計(jì)劃外停機(jī)(如設(shè)備故障)和計(jì)劃內(nèi)停機(jī)(如機(jī)器設(shè)置和配方轉(zhuǎn)換時(shí)間)。在生產(chǎn)工廠中使用實(shí)時(shí)維護(hù) (RTM) 技術(shù)可以提高機(jī)器可用性，確保吞吐量并最大限度地減少材料損失。
moneo通過預(yù)測(cè)潛在故障，預(yù)防意外停機(jī)，有效提升設(shè)備的運(yùn)行可靠性。它能預(yù)警以下常見故障類型：
運(yùn)行沖擊：如撞擊轉(zhuǎn)子葉片、異物吸入或與移動(dòng)物體的碰撞、時(shí)序錯(cuò)誤等。
摩擦問題：涵蓋軸承故障、葉輪摩擦或轉(zhuǎn)子葉片拖動(dòng)、氣蝕等。
機(jī)械疲勞：包括設(shè)備錯(cuò)位或失衡、皮帶故障、松散地基或結(jié)構(gòu)問題。
過熱風(fēng)險(xiǎn)：可能由潤滑劑或冷卻液流失、電氣故障或負(fù)載過大引起。
應(yīng)用示例
moneo用于制冷壓縮機(jī)的實(shí)時(shí)維護(hù)監(jiān)控，關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)有：
1)軸承狀態(tài)
2)機(jī)械松動(dòng)情況
3)氣蝕現(xiàn)象
4)液體沖擊事件
制冷壓縮機(jī)RTM儀表盤
02
實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控
質(zhì)量損失包括產(chǎn)品缺陷和較高的廢品率。通過密切監(jiān)控制造過程的每個(gè)步驟，可以實(shí)時(shí)糾正偏差。moneo平臺(tái)可記錄過程數(shù)據(jù)，可視化趨勢(shì)，并在過程開始偏離時(shí)發(fā)出通知。
應(yīng)用示例
1)工藝罐的連續(xù)溫度監(jiān)測(cè)：取代手動(dòng)數(shù)據(jù)記錄。
2)配方管理提供一致性：監(jiān)控過程的所有方面可確保每次都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。
3)在原位清洗系統(tǒng)中測(cè)量流體的電導(dǎo)率：可靠地檢測(cè)從產(chǎn)品到清潔化學(xué)品的變化，以避免交叉污染。
數(shù)據(jù)記錄變得簡單：
節(jié)省時(shí)間并最大限度地減少錯(cuò)誤
手動(dòng)數(shù)據(jù)記錄依賴于人工，因此容易因疲勞、注意力不集中或誤解而出現(xiàn)錯(cuò)誤。
自動(dòng)數(shù)據(jù)記錄是實(shí)時(shí)進(jìn)行的，無需人工干預(yù)，允許您為員工分配更多增值活動(dòng)。
03
優(yōu)化能源消耗
通過監(jiān)控機(jī)器級(jí)別的能源消耗來降低運(yùn)營成本，優(yōu)化包括壓縮空氣管理、泵/電機(jī)效率提升、供熱系統(tǒng)智能調(diào)控以及冷卻系統(tǒng)精細(xì)管理在內(nèi)的各環(huán)節(jié)能耗。
減低年度能源開支
通過優(yōu)化能源使用和減少浪費(fèi)，生產(chǎn)設(shè)施有望每年減少25-50%的能源成本，其中三分之一的成本節(jié)約無需高額投資即可達(dá)成。
全面掌握成本
清晰地了解每個(gè)產(chǎn)品或業(yè)務(wù)單元的總體成本，有助于全面審視成本結(jié)構(gòu)，進(jìn)而識(shí)別并實(shí)施必要的流程優(yōu)化措施。
長期監(jiān)測(cè)能源消耗
對(duì)機(jī)器或特定區(qū)域的能源消耗進(jìn)行持續(xù)跟蹤，能直觀揭示能源浪費(fèi)情況，例如通過檢測(cè)壓縮空氣泄漏等，從而有效管理和減少能源損耗。
應(yīng)用示例
使用moneo平臺(tái)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行可視化監(jiān)控：
空氣壓縮機(jī)RTM儀表盤
無論何種因素可能影響工業(yè)組織的性能、生產(chǎn)品質(zhì)和能源效率，moneo都能助您：
1)提升工廠運(yùn)作效率
2)降低運(yùn)營成本
3)規(guī)避非計(jì)劃性的設(shè)備停機(jī)
深入了解如何利用利用moneo，獨(dú)立而簡便地增加日常運(yùn)營的附加價(jià)值——它將人員、流程和數(shù)據(jù)緊密相連。
設(shè)備管理人員
負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制能源供應(yīng)系統(tǒng)的消耗
通過測(cè)量能耗和識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)，有效降低能源成本
在生產(chǎn)過程中執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略
利用預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防措施延長設(shè)備使用壽命
實(shí)時(shí)掌握設(shè)備性能狀況，并在設(shè)備異常時(shí)主動(dòng)接收通知
質(zhì)量監(jiān)管人員
持續(xù)監(jiān)控并分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量
利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的洞察力改進(jìn)生產(chǎn)流程，確保滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，減少廢品產(chǎn)生，有效控制成本
通過實(shí)時(shí)透明的質(zhì)量數(shù)據(jù)訪問，加強(qiáng)與其他部門的協(xié)同合作
接收關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差的主動(dòng)通知，快速采取應(yīng)對(duì)措施
生產(chǎn)管理人員
通過預(yù)測(cè)性維護(hù)和及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少停機(jī)時(shí)間
優(yōu)化機(jī)器性能與運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化工作流程和資源配置，提升生產(chǎn)力
通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制質(zhì)量參數(shù)，最小化廢料和浪費(fèi)
為機(jī)器操作員提供個(gè)性化的儀表盤，顯示關(guān)鍵的機(jī)器參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化維護(hù)
運(yùn)維管理人員
利用實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)來優(yōu)化維護(hù)策略和計(jì)劃
采用即插即用的解決方案，無需額外編程即可獨(dú)立處理問題
改善維護(hù)和服務(wù)訂單的管理流程
通過及早發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，延長機(jī)器的使用壽命
運(yùn)用機(jī)器和設(shè)備的狀態(tài)指標(biāo)來分析并提升生產(chǎn)性能
首席數(shù)字官（CDO）
能夠迅速適應(yīng)市場(chǎng)變化，增強(qiáng)公司的敏捷性和競(jìng)爭力
通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化和自動(dòng)化，營造創(chuàng)新的工作環(huán)境，激勵(lì)員工
提升整個(gè)價(jià)值鏈在區(qū)域或全球?qū)用娴耐该鞫群托?br />
以最少的資源投入實(shí)施試點(diǎn)項(xiàng)目，并在投資回報(bào)明確后快速擴(kuò)展規(guī)模
從運(yùn)營數(shù)據(jù)中提取有價(jià)值的商業(yè)洞察，支持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策制定
開啟您的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅，僅需三個(gè)簡單步驟！
PART01
第一步：連接工廠底層數(shù)據(jù)
使用moneo configure free參數(shù)配置工具，輕松設(shè)置IO-Link傳感器的參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程與成本。通過ifm的Y形鏈路解決方案和IIoT連接器，確保傳感器與機(jī)器數(shù)據(jù)的高效傳輸。我們的邊緣網(wǎng)關(guān)僅傳遞必要信息，最大限度地減少網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷，提升數(shù)據(jù)處理速度。
PART02
第二步：將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息
通過moneo設(shè)定傳感器與主控器參數(shù)，無障礙地收集并整合機(jī)器與傳感器數(shù)據(jù)，在儀表盤上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化、分析與監(jiān)控。無論云端或本地部署，都能在出現(xiàn)流程偏差時(shí)及時(shí)發(fā)出通知與警報(bào)，助力提升設(shè)備運(yùn)行效率，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性，優(yōu)化能源使用。
PART03
第三步：獲取可操作的洞察
通過了解如何正確解讀數(shù)據(jù)，充分挖掘其潛在價(jià)值，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防性更換零件，以及預(yù)測(cè)和規(guī)避潛在的故障風(fēng)險(xiǎn)。moneo工業(yè)AI助手和IIoT連接器將關(guān)鍵的過程數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果和警報(bào)信息傳輸至云平臺(tái)或ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化管理。
ifm致力于讓工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之路變得輕松而高效。我們提供易于實(shí)施的技術(shù)，確?？焖賹?shí)現(xiàn)價(jià)值，同時(shí)保持開放的系統(tǒng)架構(gòu)，促進(jìn)無縫集成。通過無代碼軟件和驗(yàn)證價(jià)值的項(xiàng)目，我們加速了從概念到市場(chǎng)的進(jìn)程，確保了投資的快速回報(bào)。這是ifm對(duì)智能制造未來的承諾，旨在為您的企業(yè)開啟一個(gè)快速、靈活且富有成效的數(shù)字化新篇章！
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