匠心逐夢 “硬”證世界之光——株硬集團70年發(fā)展紀實

　　70年前，這片土地誕生了新中國的第一塊硬質合金，烙印下中國工業(yè)頑強拼搏、自主創(chuàng)新的奮發(fā)足跡。
 

　　70年后的今天，被稱為“中國硬質合金工業(yè)搖籃”的株洲硬質合金集團有限公司(以下簡稱株硬集團或株硬)，已發(fā)展成為國內大型的硬質合金生產、科研、經營和出口基地，產品國內市場占有率穩(wěn)居行業(yè)第一，暢銷70多個國家和地區(qū)。
 

　　70年來，株硬集團與黨同心、與祖國同行、與時代同步。流金歲月，鑄就溢彩華光，迎來70華誕的株硬集團，如今正穩(wěn)步邁向世界一流。
 

　　初心如磐
 

　　新中國鎢金火種自此種下
 

　　硬質合金，被譽為“工業(yè)的牙齒”。作為鎢的最大下游應用之一，在航空航天、冶金機械、地質能源、電子信息、汽車制造等諸多領域有著廣泛且重要的用武之地，是關系國民經濟發(fā)展質量和水平的基礎性、戰(zhàn)略性產業(yè)。
 

　　新中國建立之初，百廢待興。為推動國民經濟建設，填補中國工業(yè)的空白，國家將發(fā)展硬質合金工業(yè)列為“一五”計劃的156項重點工程之一。其廠址，就選在湖南株洲。
 

　　1954年，一片荒山中的株洲走馬塘，迎來了第一批拓荒者。他們肩負著興建我國第一個大型硬質合金廠和振興中國硬質合金民族工業(yè)的歷史使命，從祖國的四面八方匯聚株洲，成為第一代“株硬人”，也自此開始了艱苦的創(chuàng)業(yè)。
 

　　第一批進駐的人員，面對著巨大的困難。廠區(qū)工地沒有自來水，大家只能喝池塘水，又無電燈照明，只能點煤油燈解決問題，而蚊蟲、蒼蠅、老鼠、蜈蚣等多不計數。2000多名建設者在此披星戴月、夜以繼日，昔日的荒山不見了，取而代之的是拔地而起的廠房，高聳入云的煙囪和縱橫交錯的馬路。
 

　　1958年4月1日，工廠正式投產，結束了國家僅能生產鎢砂的落后局面。投產當年，硬質合金年產量達到755.6噸，為設計水平近2倍，僅一年就回收了工廠的全部投資，為全國二十七省、市和中央十七個部、局提供了硬質合金產品，解決了國民經濟各部門對硬質合金的迫切需要。
 

　　新中國硬質合金的火種，自此種下。而這顆火種的強力火源，點燃了更多火把，成為株洲乃至國內硬質合金產業(yè)的“黃埔軍校”，為產業(yè)播撒的“星火”，長成了一批專精特新“小巨人”企業(yè)甚至上市公司。
 

　　1964年，在黨和國家的大力倡導下，支援三線建設的時代號角吹響。株硬集團積極響應國家號召，毅然援建了自貢硬質合金廠，促進了國內同類企業(yè)的興起，更為中國硬質合金的發(fā)展注入了強大的動力。
 

　　1986年，株硬集團加快產業(yè)布局，南岳硬質合金公司(現深圳市金洲精工科技股份有限公司)落子深圳市，在改革開放的前沿陣地奮楫前行。如今，這家企業(yè)已成長為全球領先的設計和生產精密微型工具的國家級高新技術企業(yè)、國家工信部首批“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”、智能制造示范工廠揭榜單位，為國家電子信息及相關產業(yè)鏈供應鏈的自主創(chuàng)新和自主可控提供了強有力的支撐。
 

　　2002年6月7日，孕育于株硬集團國企母胎的株洲鉆石切削刀具股份有限公司，以新銳的形象，走進人們的視野。既傳承了國企的基因和血脈，又有著與傳統(tǒng)國企不同的體制機制，株鉆公司誕生之初，就被賦予企業(yè)改革“試驗田”“先行者”的特殊意義，在走向經濟發(fā)展的主戰(zhàn)場上開啟了新一輪創(chuàng)業(yè)，目前已發(fā)展成為國內領先的硬質合金刀具綜合供應商，國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
 

　　改革創(chuàng)新
 

　　市場經濟中勇立潮頭
 

　　時間的指針轉到1978年。這是中國歷史的重要關口，也成為株硬集團發(fā)展史上的重要轉折。國內的民營企業(yè)開始滲入硬質合金行業(yè)，國外硬質合金巨頭也在覬覦中國市場。在面臨內外雙面夾擊、裝備工藝落后的多重壓力下，株硬感受到了前所未有的沖擊力。
 

　　從計劃經濟時代到市場經濟時代，從“皇帝的女兒不愁嫁”，到與民營企業(yè)、國外硬質合金巨頭直面較量。面對不斷發(fā)展變化的外部環(huán)境，株硬人意識到，墨守成規(guī)、抱殘守缺，只會是死路一條，只有主動適應環(huán)境的變化，守正創(chuàng)新、持續(xù)改革，才能為企業(yè)注入強大活力。
 

　　追求過硬、進取無限！株硬集團堅定不移地走上改革創(chuàng)新之路。
 

　　1984年，乘著改革開放的時代春風，株硬集團在行業(yè)內率先邁出技術改造步伐，從瑞典引進300噸硬質合金生產線，并此基礎上消化吸收，逐步淘汰了落后的生產工藝，使公司工藝技術裝備和產品質量達到了世界先進水平，帶動行業(yè)技術水平整體進步。
 

　　結合技術改造，株硬集團不斷優(yōu)化產品結構，調整產品的組織形式，提高產品的科技含量和附加值，建立專業(yè)化生產體系，形成了金屬切削刀具、IT加工工具、硬質材料、鉆掘工具、難熔金屬等6大產業(yè)板塊，基本形成了以硬質合金為主導產業(yè)，以深加工、精加工及配套工具為重點，以高端產品為核心，以通用產品為依托的新型產業(yè)格局。
 

　　上世紀80年代中期，為適應市場經濟的發(fā)展需求，進一步解放和發(fā)展生產力，株硬集團深入貫徹落實黨中央國務院和湖南省委省政府有關精神，積極探索和實施國營工業(yè)企業(yè)領導體制改革措施，成為全省第一批企業(yè)領導體制改革試點單位，拉開了企業(yè)改革改制的帷幕。90年代初，株硬探索了對分廠實行總包分掛、試辦內部股份制公司、個人租賃經營等多種經營形式，積極推進了公開招聘、雙向選擇、“三崗制”、人事代理制、崗位技能工資制、養(yǎng)老保險制度、醫(yī)療保險制度等多項內部配套改革。2002年株洲硬質合金廠整體改制為株洲硬質合金集團有限公司后，繼續(xù)大刀闊斧改革，在湖南省大型國有企業(yè)中率先完成主輔分離、輔業(yè)改制，并進一步深化勞動、人事、分配制度改革，建立健全激勵和約束機制。
 

　　改革添活力，正是因為永不止步的改革精神，使得株硬集團一直保持著勃勃生機，書寫了一個國有企業(yè)正青春的傳奇。
 

　　從建企之初的全盤引進，到80年代的引進消化吸收，再到后來的改革和自主創(chuàng)新，株硬人邁上了一個又一個技術的新高點，不僅在國內市場站穩(wěn)了腳跟，也使企業(yè)得以有實力在歐美、日本等海外市場與傳統(tǒng)的硬質合金強勢企業(yè)同臺競爭。
 

　　1987年12月，株硬獲準成為國家授予的首批取得外貿自主經營權的全國12家生產型企業(yè)之一。1988年1月，株硬進出口公司成立。此后，又相繼成立了株硬美國公司、株硬歐洲公司、株硬香港公司、印度辦公室，產品遠銷70多個國家和地區(qū)，出口產品結構更加優(yōu)化，切削刀具、棒材、球齒、軋輥、微鉆等拳頭產品出口每年以兩位數增長。
 

　　擔當使命
 

　　高質量邁向世界一流
 

　　進入新時代，株硬集團以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，加強黨的建設，聚焦高質量發(fā)展主題，加快世界一流企業(yè)創(chuàng)建步伐。
 

　　2016年，中國正式踏上了“十三五”歷史新征程。這一年，也是株硬發(fā)展的重要關口，中國五礦對中鎢高新進行重整，株硬成為中國五礦的重要骨干企業(yè)、中鎢高新的直管企業(yè)。如何在新時代扛起新的歷史使命，在中鎢高新全產業(yè)鏈高質量發(fā)展中發(fā)揮主力軍作用？株硬黨委敏銳地意識到，要贏得先機，必須快馬加鞭，深化改革，激發(fā)經營活力。公司當年即明確“轉方式、調結構、推改革、強機制、抓管理、增效益”的發(fā)展基調，當年年底實施機構調整，創(chuàng)新事業(yè)部運行模式，新成立5個專業(yè)產品事業(yè)部。
 

　　2018年，株硬黨委提出全面再創(chuàng)業(yè)。公司成為硬質合金行業(yè)內首個“吃螃蟹”的企業(yè)，正式引入IPD體系，設計了“以產品線為中心，面向產出”的組織架構優(yōu)化方案，實施“增量績效戰(zhàn)略”。
 

　　隨著全球新一輪科技革命和產業(yè)變革的興起，數字化、網絡化、智能化、自動化已成為制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。株硬加速推進裝備自動化步伐，提高硬質合金生產線自動化水平，加大了合金主要設備的自動化設計與生產，推進生產物料的自動轉移和標識，推動合金生產主體設備和檢測、包裝設備的自動化升級，并運用信息化手段賦能生產組織、質量控制等管理領域，逐步實現生產智能化。

 

　　引進、消化、吸收，再到自主研發(fā)、多點開花。近年來，株硬建設了粉末自動化生產線，自動清洗裝置覆蓋全部噴霧干燥塔投入使用，某產品外觀檢測機研制成功，某壓機及接料裝置研制成功，混合料智慧溫控立體倉庫投入運營。2020年，株硬通過加快SAP-ERP體系建設，逐步建立了覆蓋公司運營全流程、管理規(guī)范化、過程可視化、系統(tǒng)高度集成、信息高度共享的管理信息平臺。
 

　　與此同時，株硬集團堅持項目牽引自動化、智能化及管理等全面升級。
 

　　在加快自動化、智能化的同時，株硬厚植綠色發(fā)展底色。2020年，株硬以2000噸高端硬質合金棒型材技改項目為契機，在行業(yè)內首家采用新技術——利用燒結產生的余熱進行供暖，省去了燃煤、燃氣、燃油等鍋爐房系統(tǒng)，既避免了排煙、排污等污染，又不產生廢渣、廢水、廢氣和煙塵，節(jié)能環(huán)保效益十分顯著。
 

　　以此為基礎，株硬2021年將余熱利用技術推廣應用到硬質合金粉末生產，在中粗碳化鎢粉智能生產線技改項目中，自主創(chuàng)新利用還原、碳化爐的作用，采取余熱利用，夏天制冷、冬天取暖，既節(jié)約了能源，又讓員工有了更為舒適的工作環(huán)境。
 

　　向深處走，株硬主動對接國家發(fā)展規(guī)劃，按照中國五礦“五大核心要義”和“五大行動計劃”的建設要求，全力打造“五型五礦”，加快數字化轉型步伐。中粗碳化鎢粉智能生產線在全面打造行業(yè)首家“無塵車間”的同時，按照“數字五礦”建設要求，加快MES系統(tǒng)項目建設。
 

　　新時代，株硬堅持自主創(chuàng)新的引領作用，與時代同頻共振，不斷提升科技創(chuàng)新能力，努力打造原創(chuàng)技術策源地，引領行業(yè)進步。近五年來，株硬集團共獲得授權專利815項；先后獲國家科技進步一等獎1項，二等獎2項；多項產品和技術先后榮獲湖南省JG科學技術進步一等獎、湖南省科學進步二等獎、有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、中國機械工業(yè)科學技術獎一等獎等。2017年，公司入選第二批國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。2018年，公司獲得“國家知識產權示范企業(yè)”稱號，2023年獲評國務院國資委“創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)”。
 

　　科技創(chuàng)新蓬勃發(fā)展的背后，是對研發(fā)人才的關注關愛。從科研體制和機制改革入手，株硬變“小研發(fā)”為“大研發(fā)”，建立市場——研發(fā)——生產“鐵三角團隊”，研發(fā)課題由原來的基于技術進行開發(fā)，改為基于市場進行開發(fā)，對科技人員的激勵政策持續(xù)加碼，吸引一批關鍵核心人才加入共創(chuàng)事業(yè)，充分發(fā)揮行業(yè)唯一的硬質合金國家重點實驗室等國家級技術平臺的作用，加強協同創(chuàng)新，增強產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性、安全性和競爭力。連續(xù)多年，株硬集團新產品提成獎持續(xù)提升，近幾年更有科創(chuàng)團隊一次性提取獎勵超過100萬元。
 

　　經過多年努力，株硬科技成果“春色滿園”。其中，高均勻納米WC粉末制備關鍵技術，支撐超細硬質合金向納米化發(fā)展，解除國外“卡脖子”隱患；控溫軋制用硬質合金輥環(huán)材料制備技術，實現了對傳統(tǒng)鋼輥替代，助力鋼鐵行業(yè)“雙碳目標”實現；網狀結構硬質合金制備技術，全球首創(chuàng)核殼結構硬質合金單元概念，首次在鉆掘合金領域規(guī)?；瘧?，推動深部資源開發(fā)；高性能CVD涂層刀具制備關鍵技術，填補了國內高端硬質合金刀具產品空白，引領自主刀具發(fā)展；極小徑及大長徑比微鉆制造關鍵技術，打破日本企業(yè)壟斷，保障我國5G、芯片等信息產業(yè)自主發(fā)展對加工材料的迫切需求。
 

　　精益求精的品質堅守始終如一。如今，株硬的品種更加豐富，“數一數二”產品更具實力。有要用放大鏡才看得到“真身”的0.01mm全球最小直徑超細微型鉆頭和0.01mm極小徑銑刀，能在頭發(fā)絲上銑出7個字母，一粒米上銑出56個漢字，引領芯片制造、3C行業(yè)等高端加工應用；有超過200公斤的軋輥，備受國內外大型鋼企的青睞，助力企業(yè)鋼量等生產指標成倍提升；自主開發(fā)的鈦合金加工刀具產品助力國產大飛機翱翔天空；川藏鐵路、城市隧道項目上，株硬生產的盾構刀成為盾構機的“利齒”，掘出一條條隧道；新疆塔里木盆地的國家“深地一號”工程中，株硬集團研發(fā)的油氣開采用高品質鉆齒滿足了超深井鉆頭速提效需求，成功挺進地下10000米……株硬“鉆石牌”產品競爭力與品牌影響力日益增強，2023年株硬榮獲第七屆湖南省省長質量獎，同年入選中國質量獎。
 

　　榮譽是一種鼓勵，也增強了株硬的底氣，在與世界傳統(tǒng)硬質合金強勢企業(yè)同臺競技中，不落下風，屢屢勝出。
 

　　70年光輝歲月，一代代株硬人砥礪奮進，將每一分每一秒刻進時光的年輪；70年波瀾壯闊，飽經錘煉的株硬集團，與建廠初期相比，公司總資產增加156倍，年營業(yè)收入增加96倍，年產規(guī)模增加14.5倍，產品國內市場占有率保持第一，遠銷世界70多個國家和地區(qū)，在世界產業(yè)之巔占有重要席位。
 

　　歲月崢嶸，時代變遷。面向未來，株硬人豪情滿懷，始終堅守初心使命，不斷續(xù)寫輝煌新篇！
 

　　來源：株洲硬質合金集團有限公司