在烏茲別克斯坦棉花主產(chǎn)區(qū),一場紡織業(yè)的技術革命正悄然展開。
近日,國際知名紡機企業(yè)卓郎為其戰(zhàn)略合作伙伴Boyovut紡紗廠頒發(fā)"超精密環(huán)錠紡認證",標志著中亞地區(qū)首條應用全流程智能紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)線正式通過國際標準驗收。這一里程碑事件不僅改寫了烏茲別克斯坦紡織業(yè)的技術圖譜,更成為"一帶一路"沿線產(chǎn)能升級的典范工程。
在認證儀式現(xiàn)場,卓郎中亞區(qū)執(zhí)行總裁Akbar Madaminov將象征技術巔峰的金色認證銘牌授予工廠技術總監(jiān)Gaipov Ergash Turgunjonovich。
該標桿項目通過部署卓郎Autospeed5A智能粗紗機組與青澤ZR72XL/ZI72XL雙模細紗平臺,成功實現(xiàn)年產(chǎn)8,000噸30支高端針織紗的產(chǎn)能跨越。其中,Autospeed5A創(chuàng)新性采用雙通道恒張力喂入技術,通過實時張力補償系統(tǒng)將粗紗CV值穩(wěn)定控制在1.2%以內(nèi),配合Easyspin 3.0智能中控平臺實現(xiàn)工藝參數(shù)云端管理,使換批效率提升40%。
在細紗環(huán)節(jié),青澤ZR72XL/ZI72XL雙模細紗機以模塊化設計突破傳統(tǒng)設備局限。該機組搭載的Texparts CS1S磁懸浮錠子系統(tǒng),在20,000rpm高速運轉(zhuǎn)下將噪音降至68分貝,同時通過錠差自補償技術將千錠時斷頭率降低至6.5根。其拓展的六通道花式紗裝置支持72種紗線結(jié)構(gòu)的數(shù)字化編織,配合2,016錠超長車體布局,為特種紗生產(chǎn)開辟新維度。
值得注意的是,項目配套的BTS智能物流系統(tǒng)構(gòu)建了原料-粗紗-細紗三維輸送網(wǎng)絡,通過AGV無人轉(zhuǎn)運車與立體倉儲的協(xié)同運作,實現(xiàn)從棉卷到紗管的零人工接觸流轉(zhuǎn)。這套智能化解決方案使Boyovut的萬錠用工量降至18人,達到歐盟Tier 4智能工廠標準。
據(jù)Madaminov透露,該項目出品的CM40S~NE60S精梳紗已通過OEKO-TEX® Standard 100認證,紗線強伸CV%控制在3.8以內(nèi),正持續(xù)斬獲歐洲高端針織訂單。
目前Boyovut 35%產(chǎn)能專供土耳其醫(yī)用紡織品市場,其開發(fā)的60支長絨棉紗更成為奢侈品牌指定原料,單噸溢價達市場基準價22%。這印證了智能化改造對傳統(tǒng)紡織價值鏈的顛覆性重構(gòu)。
而作為全球第五大棉花生產(chǎn)國,烏茲別克斯坦正通過"智能紡紗+數(shù)字物流+綠色制造"的技術三角,重塑其在國際紡織價值鏈中的位置。
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