近幾年，過(guò)期的原研藥專利增多、產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用不斷提高、帶量采購(gòu)常態(tài)化下藥品利潤(rùn)堪比紙薄、新興藥品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，這些變化在國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)中越來(lái)越明顯，醫(yī)藥企業(yè)要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟(jì)效益，需要更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力。
然而，在現(xiàn)在的醫(yī)藥制造業(yè)中，藥企的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以良好的狀態(tài)運(yùn)行，尤其是國(guó)內(nèi)的藥企，受生產(chǎn)方式、人員素質(zhì)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、加工工藝等多種因素的影響，看似運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備并沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的產(chǎn)能，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，無(wú)形之中也帶來(lái)了巨大損失。
制藥設(shè)備(圖片來(lái)源：制藥網(wǎng))
那么，應(yīng)該如何挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力呢？國(guó)際制造業(yè)提出了OEE(設(shè)備綜合效率)的概念，即每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。它能夠衡量設(shè)備的總體性能，通過(guò)對(duì)設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算和分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的改進(jìn)，減少損失和浪費(fèi)現(xiàn)象。
目前，OEE在歐美以及跨國(guó)藥企中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM(全員生產(chǎn)維修)實(shí)施的重要手段之一。但在本土藥企中，OEE概念還處于被認(rèn)識(shí)、了解和嘗試階段。
近年來(lái)，一些本土藥企也期望提高設(shè)備的綜合效率(OEE)，通過(guò)積極布局，提高企業(yè)管理水平。例如，魯南制藥積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保和改進(jìn)，對(duì)“洋設(shè)備”提出了許多合理化的改進(jìn)建議，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率(OEE)持續(xù)提高；力生制藥在2020年下半年謀劃好“十四五”規(guī)劃，其中包括持續(xù)降本增效，開(kāi)展成本控制攻關(guān)。深化OEE、TPM應(yīng)用，重點(diǎn)改善成品率和工時(shí)利用率等；康緣藥業(yè)2020年半年報(bào)中提到，在建的智能化固體制劑工廠項(xiàng)目將進(jìn)一步完善TPM和OEE改善體系，通過(guò)制度約束、日常監(jiān)控、評(píng)價(jià)激勵(lì)、技術(shù)支持等手段，形成改善機(jī)制，達(dá)到降本增效目的；上海現(xiàn)代制藥在2019半年度報(bào)告摘要中也提到，報(bào)告期內(nèi)推行精益管理，提升內(nèi)生式發(fā)展質(zhì)量。以成本控制為核心，著力現(xiàn)場(chǎng)管理，提升OEE、優(yōu)化流程等，逐步形成企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系等。
2020年受疫情的影響，全球制藥企業(yè)包括國(guó)內(nèi)藥企面臨的成本攀升、產(chǎn)能方面的挑戰(zhàn)愈加突出，倒逼整個(gè)產(chǎn)業(yè)朝著數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，業(yè)內(nèi)認(rèn)為，設(shè)備OEE在大數(shù)據(jù)時(shí)代勢(shì)在必行。
值得一提的是，大部分制藥設(shè)備的綜合效率OEE都低于平均水平，這也要求藥機(jī)企業(yè)需要重視OEE的研究，為藥企提供更好的OEE服務(wù)。業(yè)內(nèi)指出，從藥品的劑型來(lái)看，大部分的藥品都是以藥片的形式提供給患者的，這也意味著藥片生產(chǎn)過(guò)程中蘊(yùn)含著非常大的潛力可以挖掘。
據(jù)悉，有德國(guó)壓片機(jī)企業(yè)便致力于對(duì)藥品壓片生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，把現(xiàn)有壓片設(shè)備的生產(chǎn)效率發(fā)揮到更大水平，例如其通過(guò)對(duì)某藥企壓片設(shè)備的綜合效率進(jìn)行分析，檢查了壓片模具的使用、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程、操作者的技術(shù)培訓(xùn)和壓片工藝過(guò)程，該企業(yè)聽(tīng)取其建議后通過(guò)投資進(jìn)行了一些技術(shù)改造，壓片機(jī)從原來(lái)的每小時(shí)壓制180000片藥片到每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)320000片，每年的生產(chǎn)時(shí)間縮短到了816h，生產(chǎn)成本降低了160000歐元以上，給企業(yè)帶來(lái)了效益的提升。
總的來(lái)看，國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)還需要深入了解和學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效能(OEE)的概念，及時(shí)對(duì)影響OEE的原因進(jìn)行分析，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，讓企業(yè)獲得持續(xù)較高的經(jīng)濟(jì)效益，更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力，保證企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不被比拼下去。
原標(biāo)題：醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，如何挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力？
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