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汽車領域 | 聚焦高效生產(chǎn)的專用成型工藝

2021-08-25 14:15:51來源:塑料機械網(wǎng) 閱讀量:136 評論

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導讀:目前,發(fā)展輕量化、綠色化的新能源汽車是大勢所趨,高效生產(chǎn)的成型工藝是輕量化發(fā)展的突破關鍵。在此環(huán)境下,各塑機企業(yè)聚焦汽車塑料制品領域,加大對注塑、壓鑄成型裝備的開發(fā)研究,推出適合汽車塑料制品的專用注塑成型裝備和系統(tǒng)。

  目前,發(fā)展輕量化、綠色化的新能源汽車是大勢所趨,高效生產(chǎn)的成型工藝是輕量化發(fā)展的突破關鍵。在此環(huán)境下,各塑機企業(yè)聚焦汽車塑料制品領域,加大對注塑、壓鑄成型裝備的開發(fā)研究,推出適合汽車塑料制品的專用注塑成型裝備和系統(tǒng)。
 
  博創(chuàng):汽車保險杠自動化生產(chǎn)線備受一級汽配廠家青睞
 
  博創(chuàng)汽車保險杠自動化生產(chǎn)線已成為一級汽配廠家重要的投入項目。博創(chuàng)汽車保險杠自動化生產(chǎn)方案,基于博創(chuàng)二板智能注塑機BU2500和BU3300,搭載供料系統(tǒng)、模具、輔機、機器人、自動化以及注塑云智能制造系統(tǒng);58秒內完成從原料到產(chǎn)品成型、機器人聯(lián)動切澆口、火焰燒邊、稱重、激光打標等自動化生產(chǎn)過程,并可實現(xiàn)制品的快速切換,實現(xiàn)保險杠生產(chǎn)的自動化、無人化、信息化。博創(chuàng)還為客戶提供了多項可選配置,可針對不同產(chǎn)品需求,進行個性化、功能化、專用化定制。比如,磁性模板、液壓夾具、伺服比例注射閥、電動預塑等等。靈活配置,滿足客戶多樣化需求。
 
  伊之密:半固態(tài)壓鑄成型技術在汽車領域取得突破
 
  伊之密于2020年開始與福建瑞沃康普一起從事半固態(tài)壓鑄成型方面研究,并在汽車、通訊等行業(yè)實現(xiàn)了很大突破。由于半固態(tài)工藝復雜,對壓鑄機也提出了新的要求,而伊之密高性能鋁合金半固態(tài)壓射系統(tǒng)正好滿足鋁合金半固態(tài)工藝要求。如今,汽車以鋁代鋼,以鋁代鍛,鋁合金產(chǎn)品減重等措施實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化已經(jīng)成為一種趨勢,鋁合金半固態(tài)壓鑄可以滿足產(chǎn)品性能要求,并能有效減少產(chǎn)品的內容缺陷,如減少產(chǎn)品的孔隙率(氣孔、縮孔缺陷)、提升產(chǎn)品的延伸率等;故越來越多的汽車產(chǎn)品正在使用鋁合金半固態(tài)工藝生產(chǎn)。
 
  力勁:大型汽車結構件一體化壓鑄成型工藝備受矚目
 
  在汽車輕量化和結構件一體化成型等前沿技術領域,力勁集團開發(fā)的大型汽車結構件一體化壓鑄成型工藝一直備受矚目。力勁集團研發(fā)的6000T、9000T超大型智能網(wǎng)聯(lián)壓鑄單元,解決了大型、復雜汽車零部件一體化成型對壓鑄單元鎖模力、模板尺寸、壓射性能及整單元集成能力的高要求難題。用“壓鑄單元 ”替代傳統(tǒng)的“ 沖壓線 · 焊接線 ”,將復雜的、數(shù)量眾多的汽車結構件一次壓鑄成型,減少折彎、拼接、焊接等工序,在提高生產(chǎn)效率的同時,降低了整車重量,提升了結構的剛性和安全性。據(jù)實際計算,相比傳統(tǒng)工藝,一體化成型工藝可節(jié)省30%的成本。
 
  克勞斯瑪菲:fiberForm成型工藝滿足客戶的多方位需求
 
  克勞斯瑪菲潛心研究應對汽車和交通運輸行業(yè)的輕量化生產(chǎn)解決方案,以滿足客戶的多方位需求。其中源自德國的fiberForm工藝技術是專門針對大批量輕量化生產(chǎn)的高端技術,是熱成型技術和注塑成型的完美結合。它不僅能組合使用輕量化材料與設計,提高復合材料強度,還易于實現(xiàn)自動化,在緊湊的空間內完成高效的生產(chǎn)。在車輛制造方面,fiberForm工藝采用纖維復合結構代替鋼和鋁,這不僅大大減輕了部件重量,降低了成本還提升了纖維增強塑料的強度。例如,fiberForm注塑機生產(chǎn)的安全氣囊外殼,采用了PP/GF60+PP-有機片材,從成本上節(jié)省了47%,相比傳統(tǒng)的金屬部件大約輕了40%,無需再加工可即刻安裝。fiberForm對于自動化的要求較高,設備中設有雙軸機械手交替配合,比起單軸機械手作業(yè),雙軸能夠減少6秒循環(huán)時間,這不僅大大降低了工藝周期也顯著提升了生產(chǎn)效能。
 
  富強鑫:雙色注塑技術在汽車車燈領域的應用
 
  汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要,因此當今世界各國的法規(guī)都對汽車照明有著嚴格的要求。汽車車燈一般由底座與燈殼組成,底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料),燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成,通常為二色或者三色。在雙色車燈生產(chǎn)工藝方面,特別應注意的是雙色注塑機射出部分,兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應相對應。
 
  在注塑生產(chǎn)中車燈穩(wěn)定成型的影響元素:
 
  ●控制單元響應:切換點過長、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定
 
  ●油壓系統(tǒng)的噪聲:壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化
 
  ●機械系統(tǒng)的差異:油封內泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果
 
  ●塑化不均:塑化品性差異;模溫控制
 
  隨著《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》的出臺,新能源汽車未來發(fā)展已基本明確。依據(jù)規(guī)劃,2025年,新能源汽車新車銷售量將達到汽車新車銷售總量的20%左右。塑機企業(yè)也以此為契機,在注塑、壓鑄裝備制造技術創(chuàng)新等方面尋求更大的突破,繼續(xù)支持汽車工業(yè)的發(fā)展。
 
  原標題:汽車領域 | 聚焦高效生產(chǎn)的專用成型工藝
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