在傳統(tǒng)制藥生產(chǎn)模式中,藥品品種多、成分復雜,產(chǎn)品的生產(chǎn)面臨高要求,加之近年來居高不下的人力成本,整體作業(yè)存在諸多瓶頸,亟待進行智能化產(chǎn)線升級。
隨著工業(yè)數(shù)字化的推進,如今,擁抱智能化熱潮不僅發(fā)生在人們的生活中,同樣也發(fā)生在制藥等傳統(tǒng)制造行業(yè)。
在一些現(xiàn)代制藥企業(yè)搭建的智能化車間內(nèi),除了幾個技術人員巡檢以外,隨處可見的是機器人忙碌的身影。這些藥企通過推進工業(yè)數(shù)字化,解放人力物力,降低成本,提高工作效率。
聚焦近年來備受關注和政策支持的中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè),其高質量發(fā)展離不開裝備制造水平的提升,在此背景下的中藥藥企也在加速智能化轉型。
例如,有藥企依托中藥飲片的生產(chǎn)車間建成了“智慧中藥煎煮中心”,從接藥方、審方、自動調(diào)劑、加水浸泡到智能煎藥,整個制藥車間實現(xiàn)了全流程自動化控制和5G數(shù)字化管理,提質增效降本的同時,也實現(xiàn)了全流程質量可追溯,推進中醫(yī)藥現(xiàn)代化。
也有藥企借助智能化改造,車間已完全實現(xiàn)數(shù)據(jù)化,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量上了新臺階,公司業(yè)績也借此插上二次騰飛的翅膀。2022年前兩個月,該公司銷售收入8500萬元,同比增長7%;利稅和利潤同比分別增加8%和6%。
從政策方向來看,隨著《中國制造2025》等政策出臺,制藥行業(yè)數(shù)字化、智能化、信息化升級已成為趨勢。智能化的應用將利好制藥行業(yè),同時也為藥企自身的發(fā)展帶來契機。
在業(yè)內(nèi)看來,加大智能化轉型是傳統(tǒng)藥企實現(xiàn)生產(chǎn)方式變革、提升管理運營效率、降低成本的核心手段,未來的藥廠將是智能化的制藥工廠。但與此同時,如何建設智能化的制藥工廠,將現(xiàn)有的制藥工廠轉變成智能化的制藥工廠,也是一大挑戰(zhàn)。
目前而言,很多人對智能化制藥工廠還存在一些誤區(qū),比如一些藥企只關注技術實現(xiàn)的手段,忽略了藥企生產(chǎn)數(shù)據(jù)所支持的智能話生產(chǎn)的運作機制,或者只關注設備和軟件,而不重視方法工藝、設計以及概念。
上述人士認為,智能化制藥工廠需要關鍵技術的支撐,包括物聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備智能化、工作站化/連續(xù)生產(chǎn)化,以及機器人技術、大數(shù)據(jù)技術、智能傳感器技術等技術的應用,同時也需要符合制藥行業(yè)特點,滿足GMP要求,并重視數(shù)據(jù)安全等。
數(shù)據(jù)無疑是關鍵,醫(yī)藥企業(yè)要利用產(chǎn)品整個生命周期中產(chǎn)生的這些數(shù)據(jù)對產(chǎn)品進行跟蹤和采集,以了解、分析產(chǎn)品的狀態(tài),優(yōu)化產(chǎn)品的結構,提高企業(yè)管理水平,進一步降低成本。
另外,產(chǎn)品設計決定生產(chǎn)工藝,而生產(chǎn)工藝決定了生產(chǎn)設備。醫(yī)藥企業(yè)需要重視方法或工藝,設計以及概念。“一套體系化的產(chǎn)品設計理念和產(chǎn)品開發(fā)平臺才是藥企成功實現(xiàn)工業(yè)4.0轉型最基本的前提。”
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