隨著我國工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級,我國正在經(jīng)歷從高速發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展的重要階段,對作為工業(yè)母機的機床的加工精度、效率、穩(wěn)定性等精細化指標要求逐漸提升,中高端產(chǎn)品的需求日益增加。
全球金屬加工機床產(chǎn)業(yè)主要集中在中國、德國、日本、意大利和美國等國家。按照材料成型的分類方式,機床產(chǎn)品可以分為金屬加工機床、木工加工機床、鑄造機械、機床附件、工具及量具量儀、磨料磨具和其他金屬加工機械。在所有的這些機床產(chǎn)品中,金屬加工機床是所有機床產(chǎn)品種類中最重要的組成部分。
目前,國家已將金屬切削機床行業(yè)提高到戰(zhàn)略性位置,把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。
今年上半年,機床行業(yè)景氣度明顯回升,特別在新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及工業(yè)4.0的有序推動下,我國“工業(yè)母機”迎來了轉(zhuǎn)型升級。中國機床工具工業(yè)協(xié)會(下稱機床協(xié)會)近日披露的行業(yè)重點企業(yè)上半年經(jīng)營狀況顯示,盡管相關(guān)企業(yè)營收與上年基本持平,但利潤同比增速高達38.8%。
中國機床企業(yè)在“雙循環(huán)”戰(zhàn)略的刺激下,正式開啟數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代。以A股22家上市公司為例,已有19家公司披露了2021年年報或業(yè)績快報,整體上實現(xiàn)了營收和凈利的雙增長,同比增長幅度分別為38%和22%。
頭部企業(yè)業(yè)績表現(xiàn)更是驚人:創(chuàng)世紀營業(yè)收入同比增長53%,歸屬于母公司凈利潤同比增長172%;海天精工營業(yè)收入同比增長67%;歸屬于上市公司股東的凈利潤同比增長168%;科德數(shù)控營業(yè)收入同比增長28%;凈利潤同比增加107%。被國家工業(yè)和信息化部授予專精特新“小巨人”企業(yè)稱號。
在諸多企業(yè)的共同推動下,我國機床設(shè)備制造發(fā)生了許多新變化,性能、工藝等不斷升級。由傳統(tǒng)機床向著數(shù)控機床推進,體現(xiàn)了機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新氣象。
按照運動控制方法,機床可分為傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床,傳統(tǒng)機床主要通過人工手動控制完成切削工作,加工的精度和效率較低,而數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,較好地解決了復(fù)雜、精密、批量、多品種的零件加工問題,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向。
數(shù)控機床相較于普通機床,在加工精度、加工效率、加工能力和維護等方面都具有突出優(yōu)勢,隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,對加工精細度需求不斷提升的驅(qū)動下,我國數(shù)控機床的滲透率在逐年提升。2020年我國金屬切削機床數(shù)控化率已達到43%,但與發(fā)達國家80%左右的數(shù)控化率水平仍存在較大差距。
五軸聯(lián)動數(shù)控機床是高端市場重要切入點。以五軸聯(lián)動加工中心為代表的高檔數(shù)控機床難度最大、應(yīng)用范圍最廣,在加工方 面有著適用范圍廣、加工質(zhì)量精、工作效率高等特點,符合未來機床的發(fā)展趨勢,系航空航天、船舶、精密儀器、發(fā)電機組 等下游行業(yè)加工關(guān)鍵部件的重要加工工具。近年來五軸數(shù)控機床銷售數(shù)量增長較快。與國外相比,我國五軸數(shù)控機床滲透率還較低,多軸聯(lián)動技術(shù)相關(guān)專利申請量快速增長,企業(yè)研發(fā)投入較多,預(yù)計會成為今后國內(nèi)市場主流產(chǎn)品。
當然,近年來,我國機床企業(yè)實施可靠性技術(shù),國產(chǎn)機床的可靠性水平在穩(wěn)步增長,但與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業(yè)的現(xiàn)狀,通過實施重大專項,促使國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的可靠性水平接近或達到世界先進水平,解決困擾數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的工程難題,扭轉(zhuǎn)國際市場競爭的被動局面。我國機床產(chǎn)業(yè)的明天,需要業(yè)內(nèi)人士共同來推動和努力。
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