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DMC2023看模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢，“精模獎“項(xiàng)目評審工作在展會期間展開

2023-07-04 14:01:53來源：中國模具工業(yè)協(xié)會“精模獎”專家組 閱讀量：114 評論

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導(dǎo)讀：展望未來，期待我國的鑄造/ 壓鑄模具業(yè)界放眼世界、高瞻遠(yuǎn)矚、積極創(chuàng)新、不斷開拓國內(nèi)外市場，彎道超車，盡速占領(lǐng)世界業(yè)界制高點(diǎn)！

　　6月11-14日， 第二十二屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(DMC2023)期間， 中國模具工業(yè)協(xié)會專家參與了“精模獎“項(xiàng)目評審的相關(guān)工作，對本屆展會塑料模具、沖壓模具及標(biāo)準(zhǔn)件組，以及鑄造壓鑄模具等領(lǐng)域參展企業(yè)的產(chǎn)品及技術(shù)進(jìn)行了歸納、總結(jié)和深入分析。

　　塑料模具
 
　　本屆參展的塑料模具企業(yè)展示了三年來創(chuàng)新成果，所展現(xiàn)的技術(shù)水平體現(xiàn)了本次展會“聚焦高端制造，支撐產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級”的主題，主要體現(xiàn)在下面三個(gè)方面 :
 
　　一是通過模具結(jié)構(gòu)的集成化，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。代表性的技術(shù)有多工位注塑，模內(nèi)裝配等。例如浙江賽豪的一模24腔三色三工位翼燈飾圈注塑模具，采用三色三工位尾燈12L+12R型腔 注塑，突破了客戶產(chǎn)能、注塑機(jī)規(guī)格和產(chǎn)品功能的限制，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了模具設(shè)計(jì)和制造成本。四川宜賓普什模具公司的4*48 腔四面旋轉(zhuǎn)雙色智能模具成型系統(tǒng)采用 48 腔四面(共 192 腔)立方體旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)，模具包括兩個(gè)定模和四工位動模，四工位動模安裝在中間的模具旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以不同增量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，四個(gè)工位并行動作，將原來的順序動作轉(zhuǎn)變?yōu)橥蒋B加，不同工位可以同步注射、冷卻、頂出等，大大提高了生產(chǎn)效率?？蓪?shí)現(xiàn)不同工位成型同一制品的不同部位，實(shí)現(xiàn)多色多組分材料成型。青島海泰科的模內(nèi)裝配注塑模具，通過一套模具實(shí)現(xiàn)了 3 個(gè)產(chǎn)品的成型與裝配，達(dá)到提質(zhì)增效的目標(biāo) ；
 
　　二是先進(jìn)成型工藝的廣泛應(yīng)用。代表性技術(shù)包括多物料注塑，模內(nèi)反壓發(fā)泡技術(shù)，大型低壓一體化注塑等。如銀寶山新的采用模內(nèi)反壓發(fā)泡技術(shù)，注塑同時(shí)注入反壓氣體，減少了翹曲變形，提高了塑件的平整度。產(chǎn)品重量比常規(guī)工藝減重超過 10%。寧海第一注塑模具有限公司的大型低壓注塑模具，產(chǎn)品尺寸達(dá)到1.5m×1.2m，解決了大型薄壁零件低壓成型與大幅面面料定位、防皺、防破等關(guān)鍵技術(shù)，以綠色成型技術(shù)替代了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。
 
　　三是模具全生命周期數(shù)字化方面，卡奧斯模具展示了模具全生命周期物聯(lián)解決方案，通過端云一體化集成工藝經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)字化手段提升模具競爭力。同時(shí)還展出了熱塑性碳纖維模壓成型成套技術(shù)，推動了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　沖壓模具及標(biāo)準(zhǔn)件
 
　　DMC2023圍繞著沖壓模具和標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)創(chuàng)新的各項(xiàng)主旨演講報(bào)告會、參展商展出新技術(shù)產(chǎn)品精彩紛呈、盛況空前。
 
　　伴隨著國家戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)移和實(shí)施，模具行業(yè)也順勢而為，緊密圍繞著綠色制造，智能制造，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展積極應(yīng)對，在創(chuàng)新發(fā)展的總體思路上蓄勢待發(fā)。模具供應(yīng)商面向鋁合金、高強(qiáng)板、超高強(qiáng)板、超薄板沖壓件的冷、熱模具開發(fā)取得了非常好的效果。主要體現(xiàn)在首出件的面品質(zhì)量和尺寸精度都較以前有了大幅 度的提升，這一切都得益于他們在前期技術(shù)開發(fā)階段的創(chuàng)新與進(jìn)步。各家模具企業(yè)，都在嘗試或者應(yīng)用 面品前期預(yù)測和改善技術(shù)，面向成型和回彈的穩(wěn)健性分析技術(shù)和 A面及特征線的重構(gòu)。
 
　　在數(shù)字化制造方面，數(shù)字化調(diào)試技術(shù)和數(shù)字化研配技術(shù)，已經(jīng)得到了越來越多模具制造商的重視。同時(shí)，大家也注意到，針對行業(yè)特點(diǎn)，對知識的沉淀和積累也得到了廣泛的關(guān)注，對知識工程的思考，構(gòu)建和應(yīng)用變得越來越迫切。很多中小型模具企業(yè)紛紛挑戰(zhàn)自己原有技術(shù)和前沿技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)客戶生產(chǎn)的便捷化、省人化而有針對性的研發(fā)各種模具復(fù)合功能，和模具和自動化設(shè)備的高度集成，使模具成形制造的加工性能得到顯著提升。

　　標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)一方面提高產(chǎn)品精度，一方面提高復(fù)雜零件的制造水平，同時(shí)降低產(chǎn)品價(jià)格贏得市場。
 
　　另外模具的制作越來越向大型化、集成化、智能化的方向發(fā)展，例如多個(gè)參展商展出了車身外覆蓋件側(cè)圍、翼子板成形件，采用一體化復(fù)合成形技術(shù)減少工序，智能化方面多個(gè)參展商對模具的關(guān)鍵零件和標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)行了在線檢測預(yù)警和智能調(diào)控，確保使用終端制造運(yùn)行的計(jì)劃性、穩(wěn)定性。
 
　　總之，各家模具企業(yè)都在加大創(chuàng)新投入和研發(fā)力度，為突破同質(zhì)化競爭積極尋找出路。
 
　　鑄造 / 壓鑄模具
 
　　國內(nèi)知名的鑄造 / 壓鑄企業(yè)紛紛參展DMC2023，如寧波合力模具科技股份有限公司、廣州型腔模具制造有限公司、一汽鑄造有限公司鑄造模具設(shè)備廠、浙江輝旺機(jī)械科技有限公司、寧波天正模具有限公司、共立精機(jī)(大連)有限公司等等。

 

　　今年展會呈現(xiàn)以下特點(diǎn) ：
 
　　一、緊跟形勢發(fā)展，新能源車一體化大型壓鑄產(chǎn)品以及結(jié)構(gòu)件、電池殼、電動變數(shù)箱、曲軸箱等產(chǎn)品是往屆很少能看到的；
 
　　二、隨之發(fā)展起來的一體化鋅合金產(chǎn)品、一體化附屬部件、電元器件等，也都紛紛登場參展；
 
　　三、與此同時(shí)，種類貼近的低壓鑄造模具、重力鑄造模具及粉末冶金精密模具也在這次展會中發(fā)展及創(chuàng)新亮點(diǎn)突出；
 
　　四、在審議參選的精模獎項(xiàng)目中，充分體現(xiàn)出高精尖一體化大型壓鑄件市場需求特點(diǎn)，如廣州型腔模具制造有限公司申報(bào)的“電動車后倉壓鑄模具”、寧波合力科技股份有限公司申報(bào)的“尾門壓鑄模具”和“新能源車新型集成式主箱體注射壓鑄模具”、寧波君靈模具技術(shù)有限公司申報(bào)的“純電動車電變殼二合一抽真空壓鑄模具”等，都體現(xiàn)了其先進(jìn)性和前瞻性。
 
　　總結(jié)來看，鑄造 / 壓鑄模具行業(yè)的發(fā)展上還需在技術(shù)創(chuàng)新、注重模具研發(fā)以及人才培養(yǎng)等方面加大投入，以及加強(qiáng)模具新材料、新工藝等方面的研發(fā)與創(chuàng)新，同時(shí)與主機(jī)廠之間的合作是密不可分的。
 
　　展望未來，期待我國的鑄造/ 壓鑄模具業(yè)界放眼世界、高瞻遠(yuǎn)矚、積極創(chuàng)新、不斷開拓國內(nèi)外市場，彎道超車，盡速占領(lǐng)世界業(yè)界制高點(diǎn)！
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