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【客戶案例】瑞通精工：購入3500T、3000T等多套壓鑄島用于變速箱殼體生產(chǎn)

2023-10-11 14:03:18來源：伊之密 閱讀量：79 評論

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導(dǎo)讀：伊之密憑借其卓越的產(chǎn)品性能和出色的服務(wù)，得到了客戶的高度評價(jià)。設(shè)備投產(chǎn)后，客戶在原生產(chǎn)基礎(chǔ)上效率提高20%左右。

　　重慶瑞通精工科技股份有限公司(以下簡稱“瑞通精工”)，成立于2004年，位于重慶璧山高新區(qū)，是一家以科技為本、研發(fā)及生產(chǎn)并重的汽車制造為主的高新技術(shù)企業(yè)。
 
　　該公司主要生產(chǎn)汽車變速器箱體、新能源汽車減速器總成、通訊箱體、新能源汽車電控箱體等。憑借先進(jìn)的制造技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，與國內(nèi)知名汽車廠商建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。
 
　　2017年，公司股改完成并于當(dāng)年11月29日公司股票在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)掛牌(證劵代碼：872466)。
 
　　2020年，瑞通精工在安徽設(shè)立新工廠，出于對伊之密產(chǎn)品的長期信任，于2022年一次性購入3500T、3000T等多套壓鑄島，用于變速箱殼體的生產(chǎn)。
 
　　除壓鑄機(jī)外，本次項(xiàng)目還包含了模溫機(jī)、真空機(jī)、高壓點(diǎn)冷機(jī)、除塵罩以及全套機(jī)器人自動(dòng)化島，包含噴涂機(jī)器人系統(tǒng)、取件機(jī)器人系統(tǒng)，制品光電檢測裝置、風(fēng)冷裝置、去渣包澆道一體機(jī)、制品輸送帶、系統(tǒng)控制柜等設(shè)備，可以滿足壓鑄模具噴涂脫模劑以及制品的取出，檢測、冷卻、去渣包、去料柄，制品輸出等生產(chǎn)需求，即制品輸出島外時(shí)，已經(jīng)是半成品狀態(tài)，無需人工進(jìn)行敲渣包、料柄工作，可直接通過轉(zhuǎn)運(yùn)框流轉(zhuǎn)到機(jī)加車間，大大減少了機(jī)邊工作量，操作人員無需一直守在炎熱的壓鑄機(jī)旁進(jìn)行體力工作。
 
　　由于本次項(xiàng)目所涉及的每個(gè)壓鑄島，客戶均選擇了多款產(chǎn)品作為主力生產(chǎn)，所以在壓鑄島規(guī)劃設(shè)計(jì)中，伊之密在保證壓鑄島循環(huán)節(jié)拍時(shí)間不受影響的情況下，還要兼顧各周邊設(shè)備的通用性。
 
　　為提高生產(chǎn)效率，盡量減少設(shè)備等待時(shí)間。除了常規(guī)的壓鑄機(jī)安全門外的制品光電檢測，同時(shí)增加了出大杠檢測，這樣，噴涂機(jī)器人就不用等待取件機(jī)器人將制品取出至安全門外才能進(jìn)行噴涂。僅需機(jī)器人控制系統(tǒng)識(shí)別出取件機(jī)器人已將產(chǎn)品取出大杠，無碰撞風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，便可以進(jìn)行噴涂工作，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的同時(shí)，節(jié)約了等待噴涂的時(shí)間。
 
　　產(chǎn)品冷卻方面，雖然風(fēng)扇冷卻效率略遜于浸水冷卻，但綜合考慮產(chǎn)品的變形風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境保證，以及殘留水分可能導(dǎo)致的產(chǎn)品表面異常。最后選擇了多工位風(fēng)冷裝置，多工位的設(shè)計(jì)使每個(gè)產(chǎn)品都能有足夠的冷卻時(shí)間，保證了后續(xù)設(shè)備工作對產(chǎn)品的溫度要求。并且采用夾持料柄的固定方式，無需替換任何部件即可滿足客戶多種產(chǎn)品需求，并且后續(xù)有小批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，同樣可以保證通用。
 
　　由于客戶對壓鑄島循環(huán)節(jié)拍時(shí)間要求較高，常規(guī)壓鑄島將去渣包、去料柄作為兩個(gè)獨(dú)立工序，采用單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)的形式已無法滿足，必須將機(jī)器人在設(shè)備中抓取、轉(zhuǎn)運(yùn)、放置的時(shí)間節(jié)省下來。
 
　　最終，我司與客戶溝通，確定了采用去渣包澆道一體機(jī)的解決方案，即取件機(jī)器人將冷卻后的產(chǎn)品，放入設(shè)備工位后，一次固定，同時(shí)完成去渣包、去料柄兩道工序。并且，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析后，該產(chǎn)品底部較為平整，機(jī)器人將產(chǎn)品放入去渣包澆道一體機(jī)后，通過頂部油缸驅(qū)動(dòng)預(yù)壓板壓緊即可滿足固定需求，無需在底部設(shè)置復(fù)雜的仿形定位機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品渣包與料柄去除后，產(chǎn)品放置臺(tái)由下方的氣缸推動(dòng)傾斜，配合裝置底部的滑槽，產(chǎn)品可直接滑至輸送帶。不需要取件機(jī)器人進(jìn)行再次取件，也就是說無需在機(jī)器人爪手上設(shè)置針對每一款產(chǎn)品的仿形制品爪手，降低循環(huán)節(jié)拍時(shí)間的同時(shí)還節(jié)省了成本。
 
　　伊之密憑借其卓越的產(chǎn)品性能和出色的服務(wù)，得到了客戶的高度評價(jià)。設(shè)備投產(chǎn)后，客戶在原生產(chǎn)基礎(chǔ)上效率提高20%左右。
 
　　伊之密機(jī)器人自動(dòng)化致力于為壓鑄 / 注塑 / 橡膠等金屬和非金屬成型生產(chǎn)過程提供在各種復(fù)雜環(huán)境下的高可靠性智能化工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用系統(tǒng)，推動(dòng)機(jī)器人自動(dòng)化智能制造解決方案在金屬和非金屬成型領(lǐng)域的全面應(yīng)用。
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