生產(chǎn)線上，一排排機械手臂協(xié)作配合，操作員遠程即可輕松操控；物流線上，一輛輛AGV小車忙碌奔走，有條不紊地完成物料搬運工作；生產(chǎn)廠區(qū)里，數(shù)字化的智慧大屏上跳動著實時生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)……這便是柳工智能化生產(chǎn)制造工廠。過去，由于智能化程度低，這些工廠缺少與不同系統(tǒng)和工具的集成，更多是手動和孤立的流程和操作；如今，隨著柳工積極順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，深入實施“全面智能化”戰(zhàn)略，這些智能場景在柳工各個工廠隨處可見，科技賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)勢在這里得到充分體現(xiàn)。
工廠之變，折射出柳工的制造之變。在“柳工制造”加快向“柳工智造”的歷史性躍遷之中，挺起了裝備制造業(yè)創(chuàng)新脊梁。
“制造”到“智造” 激活發(fā)展“新引擎”
“柳工智造”的成色到底如何？進入生產(chǎn)車間，窺制造之變。
走進柳工東部制造基地江蘇常州的中小型挖掘機裝配車間，隨處可見的焊接機器人、打黃油機械手、自動擺螺栓涂膠機、AGV 小車等智能化生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)代替了傳統(tǒng)工藝，配以“智慧大腦”——SAP、MES、 WMS互聯(lián)互通系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，一臺臺挖掘機快速裝配下線，發(fā)往柳工在全球各地的客戶。作為中國工程機械制造企業(yè)的排頭兵，柳工在智能化發(fā)展的道路上已經(jīng)奔跑了近10年。
時間回到2015年，這一年，柳工實行了精益化改造。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級爬坡過坎的關(guān)鍵時期，柳工將構(gòu)建精益化生產(chǎn)體系視作推動智能制造的一劑良方，點燃企業(yè)發(fā)展“新引擎”。按照“全面智能化”規(guī)劃目標，2016年起，柳工多個精益化改造項目先后建成投產(chǎn)，技改創(chuàng)新項目如火如荼，自動化、數(shù)字化、信息化水平大幅提升。
“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)新很重要，只有創(chuàng)新才能自強、才能爭先。”2021年，習(xí)近平總書記到柳工視察時強調(diào)。為搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的時代機遇，柳工牢牢把握智能制造主攻方向，依靠創(chuàng)新驅(qū)動新舊動能轉(zhuǎn)換，全面提速打造智能工廠。
今年上半年，柳工智能化水平較高的裝載機智能工廠一期項目順利建成投產(chǎn)，形成了“地下、地面、空中”三位一體的智能制造和物流體系。與改造前相比，該工廠的產(chǎn)能、以及產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。裝載機智能工廠二期項目也預(yù)計于12月完工，待全面投產(chǎn)后，柳工的高端裝載機、平地機及相關(guān)配套零部件制造能力大幅提升，力爭打造智能化領(lǐng)先的工程機械綜合產(chǎn)業(yè)基地。
與此同時，在規(guī)劃用地數(shù)千畝的柳工智能國際工業(yè)園項目現(xiàn)場，按照“綠色、智能、精益、柔性”定位，應(yīng)用機器人、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的柳工挖掘機智慧工廠將實現(xiàn)從原材料到成品的全流程智能化升級；中源液壓業(yè)務(wù)新工廠從今年3月開工建設(shè)到鋼結(jié)構(gòu)廠房封頂只用了不到4個月時間，加速推動柳工核心零部件產(chǎn)業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型升級中做大做強做優(yōu)。
著力建設(shè)多層次、全產(chǎn)業(yè)鏈、全方位協(xié)同的智能制造平臺，柳工智能國際工業(yè)園將推動全價值鏈的智能化升級，打造工程機械智能制造產(chǎn)業(yè)集群。
打造卓越制造系統(tǒng) 筑牢基業(yè)長青基石
于柳工而言，發(fā)力智能制造，深入實施“全面智能化”戰(zhàn)略，是推動高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，亦是其引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的核心競爭力所在，而一個卓越的制造系統(tǒng)則是這家優(yōu)秀制造企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展不可或缺的有力支撐。
在加速制造變革的道路上，柳工以精益思維推動智能制造升級，通過精益生產(chǎn)打造超越顧客需求的產(chǎn)品與服務(wù)，搭建具有高效投入產(chǎn)出比的卓越制造系統(tǒng)LPS(Liugong Produce System)。通過卓越制造中心平臺，持續(xù)完善LPS系統(tǒng)評價流程、標準和制造績效指標。以智拓科技公司為智能制造落地載體，保障高端集成設(shè)備維修維保能力；建立制造技術(shù)委員會、故障糾正委員會，對重大課題研究并提供解決方案，形成案例樣本集；建立裝載機、挖掘機兩個智能研究院技術(shù)標桿，充分發(fā)揮制造技術(shù)專家優(yōu)勢進行專業(yè)技術(shù)深度研究，全面提升公司制造技術(shù)水平。
2022年以來，柳工卓越制造中心通過優(yōu)化LPS管理模式、建立LPS培訓(xùn)認證體系，拉動全員參與，形成了LPS專員總體組織和跟蹤、各業(yè)務(wù)線專業(yè)分支跟蹤和推進的模式。同時，明確了LPS體系和內(nèi)審員兩個層級的認證，大力開展LPS體系知識培訓(xùn)，促進了制造系統(tǒng)組織行為向精益思考模式的轉(zhuǎn)變。此外，柳工建立了優(yōu)秀技能人員轉(zhuǎn)崗機制，培養(yǎng)高端技能技術(shù)復(fù)合型人才，支撐制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
不僅如此，柳工卓越制造中心還通過建立制造技術(shù)學(xué)院，系統(tǒng)化建設(shè)培訓(xùn)體系，推進技術(shù)培訓(xùn)、人才梯隊培養(yǎng)。今年，柳工大學(xué)LPS功能性培訓(xùn)中心逐漸落地，精益館、質(zhì)量館、安全館三個區(qū)域以精益生產(chǎn)理念為基石，融合質(zhì)量控制、HSE管理與文化，以制造系統(tǒng)課程培訓(xùn)為載體，有效進行產(chǎn)學(xué)融合。
創(chuàng)新質(zhì)量管理 打造“柳工智造”新優(yōu)勢
如果說卓越制造系統(tǒng)是柳工搶抓制造變革風(fēng)口、穩(wěn)中求進的最大底氣，那么質(zhì)量管理便是柳工行穩(wěn)致遠的可靠根基。從2011年省市級質(zhì)量獎到2013年全國質(zhì)量獎，再到進擊2016年亞洲質(zhì)量卓越獎，65年來，柳工始終將質(zhì)量視為企業(yè)發(fā)展的生命線。
黨的二十大報告明確指出，高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)，要加快質(zhì)量強國建設(shè)。柳工在積極落實國家質(zhì)量強國戰(zhàn)略的同時，根據(jù)時代發(fā)展和用戶需求，對質(zhì)量創(chuàng)新的內(nèi)涵和舉措進行變革。自2005年導(dǎo)入卓越績效模式以來，柳工在產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量提升、精益生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)布局、服務(wù)改善、品牌文化建設(shè)等方面做了大量卓有成效的工作，并基于“構(gòu)建具有卓越質(zhì)量競爭力的世界一流企業(yè)”的柳工質(zhì)量使命，形成了具有柳工特色的“全員全過程”質(zhì)量管理模式。
通過構(gòu)建以預(yù)防為核心，可復(fù)制、可傳承、可持續(xù)的質(zhì)量管理體系，完善體系流程，以及柳工新產(chǎn)品開發(fā)流程(LDP)、 柳工制造系統(tǒng)(LPS)、 “三位一體”服務(wù)管理體系，形成了堅實穩(wěn)固的“全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理生態(tài)圈”，打造了質(zhì)量保障的金城湯池。近年來，柳工踐行客戶至上文化，堅持全員全過程、持續(xù)改善，主要產(chǎn)品的質(zhì)量水平明顯提升，質(zhì)量改進效果突出，各產(chǎn)品用戶滿意度不斷提升，其中裝載機、挖掘機、壓路機、叉車、滑移裝載機的用戶滿意度均達到歷史最高水平。
在“質(zhì)量強國”戰(zhàn)略深入實施背景下，柳工聚焦全鏈條持續(xù)升級“質(zhì)量戰(zhàn)略”，不斷推動自身乃至中國工程機械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。接下來，柳工將以爭創(chuàng)2025年中國質(zhì)量獎為契機，重啟卓越績效模式，帶動全公司員工轉(zhuǎn)變思維，上下同欲，掀開質(zhì)量提升的新浪潮。
65年來，柳工為中國裝備制造業(yè)添上了濃墨重彩的一筆。這段歷程，以智能制造、制造系統(tǒng)和管理模式為抓手，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，堅持精益為魂、質(zhì)量優(yōu)先的原則，快速推進智能制造升級，打造出了柳工卓越的制造能力。創(chuàng)新變革煥活力，柳工正加速邁向“智造”新高度，走出工程機械行業(yè)制造變革新思路。
文圖|新聞中心 智能制造研究總院 質(zhì)量管理 裝載機業(yè)務(wù)群 挖掘機業(yè)務(wù)群
編輯|向梁莉
主編|劉春菊
監(jiān)制|馬海燕
原標題：【65周年·改革篇】點燃智能制造引擎 助推“全面智能化”戰(zhàn)略落地
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