數(shù)控深孔鉆機(jī)床在隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,孔的加工增加了,孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一,是一種重要的加工方式。在這一范疇內(nèi),由于孔的形狀規(guī)格,精度與用途不同,加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多,其中鉆頭消費(fèi)量大,約占孔加工的40%。但鉆頭在加工孔深(L)與孔徑(D)之比超過5時(shí),由于存在排屑、潤(rùn)滑、工具振動(dòng)等問題,使孔加工的工藝達(dá)不到要求,再深一點(diǎn),幾乎無法進(jìn)行加工。因此,較之一般淺孔加工人們?cè)缫烟岢?,并?duì)不斷發(fā)展的深孔加工技術(shù)是很感興趣的。
科技的不斷發(fā)展,帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步,在機(jī)械方面,數(shù)控深孔鉆機(jī)床的使用就相當(dāng)廣泛。在深孔加工時(shí),深孔鉆機(jī)床是*的機(jī)械產(chǎn)品,那么數(shù)控深孔鉆機(jī)床的加工有什么特點(diǎn)呢?如果您還不知道,就跟隨小編來看看吧。
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。
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