1.1來源

印染加工的四個(gè)工序都要排出污水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。

1.2水質(zhì)及水量

印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染污水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)污水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量污水時(shí)，污水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且污水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量污水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量污水中CODCr的量超過污水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：

(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，C OD高而BOD低，污水可生化性較差。

(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用zui終排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD 、SS均較高。

(5)染色污水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

(6)印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量污水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機(jī)污水。

2　印染污水處理方法

目前，國(guó)內(nèi)的印染污水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國(guó)外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染污水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染污水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染污水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。

針對(duì)上述問題，近年來國(guó)內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。下面從物理法、化學(xué)法和生物法三個(gè)方面的評(píng)述著手，介紹目前印染污水處理的方法及研究的狀況。