振動流化床干燥機的操作規(guī)程

2022

03-20

17:50:02

 1815

來源：制藥網(wǎng)

　　振動流化床干燥機是上世紀六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)等部門得到了廣泛應用。我公司與高等院校合作，吸收*經(jīng)驗，開發(fā)了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機，該機結構*，質(zhì)量可靠，使用廣泛，已廣泛應用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。

　　一、振動流化床干燥機的安裝要求

　　1、安裝前應根據(jù)實際尺寸做好基礎。

　　2、檢查各連接處是否有松動和錯位。

　　3、將各管口接管連接好，注意各風管連接應采用軟連接，留出振動余量并密封可靠。

　　4、檢查振動電機的絕緣狀況，應符合有關電器標準，并接好電源。

　　5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

　　6、檢查各配套設備(空氣過濾器、鼓風機、引風機、加熱器、分離器等)應能正常工作并安裝就位。

　　二、振動流化床干燥機的調(diào)試

　　1、設備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進行設備調(diào)試運行。

　　2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風，對干燥系統(tǒng)進行預熱，同時，檢查各連接處是否有漏風地方，若有漏風處，應及時緊固。

　　3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即關閉振動電機，找出原因并解決。

　　4、系統(tǒng)風溫達到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進出風管道的調(diào)風閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風量和溫度狀態(tài)(熱風管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風管道溫度80℃，壓力微負壓)，使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

　　5、調(diào)節(jié)正常后應當均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

　　6、振動流化床干燥機停止工作時，首先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，再關閉流化床干燥機的振動電機電源；然后關閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風溫降至70℃以下時關閉鼓風機及其它電機的電源，^后關閉引風機。

　　三、振動流化床干燥機的操作運行

　　1、使用前確認電源的電壓符合要求，確認各風機內(nèi)無異物。

　　2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道加熱閥門，系統(tǒng)產(chǎn)生熱風，對干燥系統(tǒng)預熱，同時觀察各連接處是否有漏風的地方，如果有漏風處，及時緊固。達到預熱要求后(熱空氣進風溫度約130℃)，調(diào)節(jié)各進風口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風量和溫度狀態(tài)。

　　3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即關閉振動電機，找出原因。

　　4、開始加料，應隨時觀察加料狀況，加料時物料應當均勻、定量地進入振動流化床干燥機的進料口。

　　5、觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

　　6、定時開啟旋風除塵器出料口處的閉風器。

　　7、干燥系統(tǒng)停止工作時，應當先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，可以切斷振動電機電源，使振動流化床干燥機停止工作；然后關閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風(使用其它熱源時參考其相應說明書)，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后，關閉鼓風機及其它電機的電源，此時，整個干燥系統(tǒng)停止工作。

　　8、用戶應在使用過程中逐步積累經(jīng)驗，找出^佳工作參數(shù)，使整套設備達到^佳工作狀態(tài)。

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