閉式單點壓力機廣泛而重要的應(yīng)用

2022

03-23

14:40:03

 48

來源：江蘇啟力鍛壓機床有限公司

閉式單點壓力機機架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，拉緊螺栓預(yù)緊，整機具有較高的強度和剛度；氣動摩擦離合器與制動器；液壓過載保護裝置；采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，主潤滑采用電動濃油潤滑，主潤滑采用電動稀油潤滑系統(tǒng)，電子凸輪與機械凸輪雙回路控制。

機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短，短時功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

機械壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動，大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的，滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離，可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。閉式單點壓力機主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

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