拍門生產(chǎn)技術(shù)標準及工藝要求

技術(shù)標準

1、必須遵循的標準及要求

1.1 設(shè)計引用的基本標準及規(guī)范必須包括

GB/T21303-2007   灌溉渠道系統(tǒng)量水規(guī)范

GB/T9124-2000    鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB50201-94      防洪標準

GB50205-2001     鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

SL105-95         水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范

SL37-91          偏心、鍍弧形閘門技術(shù)條件

1.2  設(shè)計引用的基本材料需遵循以下標準要求

GB/T699-1999     碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700-2006     碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-94      低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077-1999    合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220-2007   不銹鋼棒

密封橡膠執(zhí)行標準，材質(zhì)采用天然橡膠（防曬、抗凍、抗裂變、耐腐蝕）

1.3  設(shè)計中必須遵循以下形狀位置公差、公差帶和配合的標準

GB/T 1184-1996   形狀和位置公差未注公差值

GB/T 1804-2000   一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1031-1995    表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

1.4  在設(shè)計時，應(yīng)對拍門受沖擊、撞擊部位、部件進行受力分析，設(shè)計強度在計算的基礎(chǔ)上應(yīng)增加

3.5---5倍的系數(shù)。

1.5  所設(shè)計的止水裝置應(yīng)依據(jù)工況條件和使用環(huán)境，達到指標，滿足可靠性和安全性能的需要。

工藝要求：

2 下料工藝要求

  2.1下料工件的尺寸形狀應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。

  2.2一般構(gòu)件圖紙未注公差值的尺寸,下料尺寸偏差檢驗要求：

精度

切割厚度

基本尺寸范圍

35-＜315 315-＜1000 

1000-＜2000 2000-＜4000 

A 

數(shù)控下料3--50±0.5±1.0±1.5±2.0 50--100±1.0±2.0±2.5±3.0 

B 

手工下料

3--50±1.5±2.5 ±3.0±3.5 50--100±2.5±3.5±4.0±4.5 

2.3 切割面相對于板的垂直度公差不大于2mm。

2.4 

切割面的粗糙度不低于

Ra50(手觸摸后感覺應(yīng)良好),局部塌陷不大于1mm。

2.5 切割產(chǎn)生的熔渣,應(yīng)清理干凈。

3 鉚焊工藝要求

3.1 鉚裝的結(jié)構(gòu)件尺寸,形狀,位置,應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,不得有漏裝,錯裝現(xiàn)象。

3.2在鉚裝過程中,需用割槍切割工件時, 切割面應(yīng)保持水平。

3.3 兩部件鉚接需保證同軸度情況下一定要使用工裝軸；構(gòu)件受焊接變形較大的部

位,應(yīng)焊接支撐加固該部位。

3.4鉚接件圖紙未注公差值的尺寸偏差和形狀公差值的要求：

公稱尺寸（mm）

0-3 

3-10 

10-30 

30-120 

120-400   

400-800 

800-1600 

1600-3000 

尺寸偏

差

(mm) 

0.14 

0.22 

0.33 

0.54 

0.89 

1.25 

1.95 

3.3 

形位公

差

(mm) 

0.03 

0.04 

0.05 

0.08 

0.15 

0.3 

0.4 

0.6 

3.5 焊前應(yīng)將焊接部位的油漬,銹渣,油漆,水清理干凈，并涂防飛濺劑。

3.6 調(diào)節(jié)好焊接參數(shù),焊絲,焊條在施焊前必須保持干燥,不得用受潮的焊條施焊

3.7 在焊接厚板時,采用多層道焊,注意打底焊時不得有燒穿現(xiàn)象。

3.8焊縫成型應(yīng)美觀,熔合良好,角焊縫不得出現(xiàn)嚴重單邊現(xiàn)象。焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋,未熔合.密集性氣孔,嚴重咬邊，焊瘤等缺陷。

3.9焊縫尺寸大小應(yīng)符合圖紙要求.

其公差角焊縫一般為上偏差+2mm，下偏差-1mm，對接焊縫余高值上偏差為+2mm,下偏差為0,焊縫高度差值為1mm, 直線度為2mm。

3.10 鉚焊件制作完后需進行震動時效去應(yīng)力處理，時間30分鐘。

4 裝配工藝要求

4.1 對需緊密配合的表面應(yīng)將配合面清理干凈,涂上潤滑油,不得用硬物刮傷配合面。

4.2 裝配軸時,不得野蠻裝配,應(yīng)按照裝配規(guī)范進行操作。

4.3 對圖中注明孔軸配合要求時(過盈,過渡,間隙),應(yīng)保證裝配后的結(jié)果符合技術(shù)要求。

4.4裝配呈對稱性安裝,對稱度不大于3mm,與相鄰件間隙不均勻差值不大于2mm,與機體面貼合間隙不大于3mm,對角線差值不大于3mm。

4.5 裝配所用的不同規(guī)格的螺栓,螺母,墊片不得混在一起,需分開放置。

4.6  對需進行現(xiàn)場配焊的工件,要保證其不影響其他構(gòu)件的裝配。

4.7  關(guān)好門后，密封條與門的間隙小于0.15MM,使用60W燈炮放置在閥體內(nèi)，間隙處基本不見光。

5  涂裝標準及工藝

5.1  GB/T14173-93     涂漆的質(zhì)量標準

5.2  JB/T106-1978     涂漆顏色標準

5.3  SL 105-95        水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

5.4   噴砂除銹干凈、均勻。

5.5  油漆表面應(yīng)無皺皮,厚度不均勻,流淌現(xiàn)象。

5.6 涂裝必須*行表面噴砂處理，等表面干透后再進行兩次底漆和三次面漆的噴

涂，每次間隔中以油漆不粘手為標準進行下次的噴涂。