日本數(shù)控機床各項的安全操作規(guī)范。
1.尚未經(jīng)過專業(yè)培訓的人員不得操作。
2.加工人員在操作設備前必須熟讀操作說明書,并*理解其內(nèi)容。禁止使用操作說明書中未作說明的步驟和方法運行。
3.操作者感覺身體、精神不適時,切勿操作機床。
4.操作人員要熟記急停按鈕的操作方法,隨時檢查并確保急停按鈕完好無損,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
5.發(fā)現(xiàn)有異常時,必須立即停止操作,修復后才能使用。
6.在工作環(huán)境周圍必須有足夠的照明設施。
7.操作要穿著安全鞋,對刀時必須戴護目鏡。
8.出現(xiàn)故障時維修前必須切斷電源。
9.操作過程中勿將工、量、刃具或雜物放置在滑板及防護門上方。
10.請勿觸摸運轉(zhuǎn)中的工件或主軸,更不可隨意更換、調(diào)整工件或夾具。
11.搬運大型工件時,要求兩人以上操作,并使用橋式起重機(俗稱天車)、液壓搬運車。
12.操作加工前,務必將安全防護們關(guān)閉,防止物件飛出導致嚴重傷害事故發(fā)生。
13.刀具、工件安裝完成后,務必*行試運行,確認無誤后方可開始加工操作。
14.數(shù)控加工程序輸入后,*行圖形模擬運行,確認無誤后方可自動運行。
15.數(shù)控加工程序初次運行,可采用單步運行模式,并手動控制進給速度。
16.在執(zhí)行程序自動加工時,如需調(diào)整冷卻設備,必須停止程序運行,可將設備調(diào)至進給保持狀態(tài)。其他操作在程序運行過程中一律禁止。
17.操作者工作時,切勿與他人交談,以免分心,造成廢品或事故。
日本數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:
加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。一般由下列幾個部分組成:
主機,他是數(shù)控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
數(shù)控裝置,是核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置,指一些必要的配套部件,用以保證運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
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