馬扎克臥式加工中心各個部位的結(jié)構(gòu)和作用
馬扎克臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1.主機部份
?。?)馬扎克臥式加工中心為四軸三聯(lián)動(X、Y、Z軸)機床,采用模塊化設計結(jié)構(gòu),X和Z軸采用矩形鑲鋼二導軌+貼塑結(jié)構(gòu),Y軸采用矩形鑲鋼四導軌+貼塑結(jié)構(gòu)。
?。?)整機床身結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析,可保證z佳的剛度與穩(wěn)定性;鑄件采用樹脂砂鑄造,經(jīng)時效處理,可充分消除內(nèi)應力,以保證良好的精度保持性。
(3)各軸導軌采用滑動導軌形式,上導軌淬火,下導軌貼四氟乙烯耐磨材料,定位精度高,承載能力大,切削抗振性能好,有高的精度和精度穩(wěn)定性,并具有充足的壽命。
(4)采用滾珠絲桿副,及可以滿足高速運動,又可以延長機床使用壽命。
?。?)采用高精度絲桿支撐軸承,并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。
?。?)更高精度的要求可選配光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,穩(wěn)定,可靠,降低受外界因素的影響。
?。?)三軸傳動均采用交流伺服電機,通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠,可確保機床在加工時的快速響應和平穩(wěn)切削。
2.馬扎克臥式加工中心主軸單元系統(tǒng)的作用
(1)標準齒輪箱傳動主軸(4000rpm)系統(tǒng)配置獨立單元式主軸,主軸軸承布局采用前四后二方式,高精度前組軸承為FAG和一對向心推力球組,內(nèi)徑Ф95,主軸錐柄,可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
?。?)選配的主軸冷卻恒溫系統(tǒng)可使機床主軸得到更高的精度。
3.回轉(zhuǎn)工作臺(B軸)
?。?)機床標準配置1°×360回轉(zhuǎn)工作臺,齒盤定位,分度精度高、剛性好,一次裝夾后可對零件進行多面加工。
?。?)選配0.001°連續(xù)分度工作臺,轉(zhuǎn)臺采用機械式精密蝸輪蝸桿副驅(qū)動精密回轉(zhuǎn)工作臺,分度準確、精度高,并裝有西班牙FAGOR或德國HEIDENHAIN圓光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,同時可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動功能。
4、潤滑、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
?。?)機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油,對各個潤滑點(如導軌、滾珠絲杠)進行定時定量潤滑;另外,潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能,通過電氣系統(tǒng)控制,實現(xiàn)全自動集中潤滑。
?。?)液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)用于工作臺交換系統(tǒng),刀具的夾緊以及其它輔助功能;主要元件選用合資產(chǎn)品。
?。?)機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成,設有壓力檢測開關,通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
5、檢測系統(tǒng)
?。?)機床標準配置為X、Y、Z軸半閉環(huán)由編碼器實現(xiàn)位置反饋定位,B軸為齒盤定位。
?。?)機床還可選配西班牙FAGOR(或德國HEIDENHAIN)光柵尺,實現(xiàn)X、Y、Z、B軸閉環(huán)位置反饋定位,確保機床定位精度的穩(wěn)定。
6、刀庫(容量24把):刀庫采用中國臺灣生產(chǎn)的鏈式刀庫,凸輪式機械換刀機構(gòu),換刀動作平穩(wěn)、可靠、換刀速度快(刀到刀4.5秒);
7、全自動冷卻排削系統(tǒng):機床配有大流量的冷卻系統(tǒng),對機床刀具進行冷卻,并且對切削液進行回收、過濾裝置。自動排削器可以將切削鐵屑自動排除機床,并由排屑提升機(選配)將鐵屑自動送入小車之內(nèi),給操作者帶來方便。
8、馬扎克臥式加工中心安全、防護裝置
(1)機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng),均設電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置,保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作,保證操作人員的人身安全。
(2)主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。
?。?)機床整體外型防護采用高質(zhì)量板金件制成的全封閉防護罩。
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