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Inconel 617國內(nèi)內(nèi)又叫啥材料

2022
04-20

12:10:04

分享:
26
來源:上海隆繼金屬制品有限公司

 

NiCr22Co12Mo9

耐腐蝕合金 
材料牌號(hào):Inconel 617
德國牌號(hào):W.Nr.2.4663
DIN牌號(hào):NiCr23Co12Mo
牌號(hào):UNS N07617
ISO牌號(hào):NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高溫下具有的機(jī)械型能的鎳鉻鈷鉬合金,該合金具有耐高溫腐蝕性能,如氧化和碳化。 
Inconel 617具有以下特性: 
●在高達(dá)1100℃高溫下具有很好的瞬時(shí)和機(jī)械性能
●在1100℃時(shí)具有高性 
●在1100℃時(shí)具有高化性 
●良好的焊接性能 
Inconel 617化學(xué)成分:

 

min

余量

20

 

0.05

 

 

8.0

10.0

0.6

0.2

 

 

max

23

2.0

0.1

0.7

0.7

10.0

13.0

1.5

0.6

0.012

0.008

Inconel 617物理性能: 
室溫及高溫時(shí)的典型物理性能 密度:ρ=8.4g/cm3
熔化溫度范圍:1330~1380℃

溫度

比熱容J/Kg K

熱導(dǎo)率W/mK

電阻率μΩcm

彈性模量KN/mm2

熱膨脹系數(shù)10-6/K

20

420

13.4

122

212

 

93

 

 

 

 

 

100

440

14.7

125

206

11.6

200

465

16.3

126

200

12.6

204

 

 

 

 

 

300

485

17.7

127

194

13.1

316

 

 

 

 

 

400

515

19.3

128

188

13.6

427

 

 

 

 

 

500

545

20.9

129

181

13.9

538

 

 

 

 

 

600

565

22.5

131

173

14.0

649

 

 

 

 

 

700

595

23.9

133

166

14.8

760

 

 

 

 

 

800

615

25.5

134

157

15.4

871

 

 

 

 

 

900

645

27.1

135

149

15.8

982

 

 

 

 

 

1000

665

28.7

138

139

16.3

Inconel 617機(jī)械性能: 
下表中所列性質(zhì)適用于Inconel 617合金的固溶處理態(tài)的給定規(guī)格產(chǎn)品。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場合的要求提供。 
室溫機(jī)械性能小值(參照VdTÜV485)

產(chǎn)品形式

尺寸mm

測試方向

抗拉強(qiáng)度 
Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度 
RP0.2 N/mm2

屈服強(qiáng)度 
RP1.0 N/mm2

延伸率 
A5%

板、帶

冷軋≤6

橫向

750

350

390

35

熱軋<80

橫向

700

300

330

35

棒材

≤300

橫向

680

300

330

30

≤300

徑向

680

300

330

35

管材

≤150

徑向

700

300

330

35

合金在高溫下的低機(jī)械性能(參照VdTÜV485)

 

N/mm2 (對應(yīng)于各溫度)

100

200

300

400

500

600

700

750

抗拉強(qiáng)度

650

620

600

570

540

510

400

340

0.2%屈服強(qiáng)度

270

230

220

210

200

190

185

180

1.0%屈服強(qiáng)度

300

260

250

240

225

210

205

200

Inconel 617ISO-V型缺口: 
室溫平均值:橫向>=100J/cm2
徑向>=150J/cm2
Inconel 617金相結(jié)構(gòu): 
Inconel 617合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu),具有很好的晶相穩(wěn)定性。通過固溶硬化具有了的高溫強(qiáng)度,合金沒有時(shí)效硬化。 
Inconel 617耐腐蝕和耐熱性能: 
Inconel 617合金在熱腐蝕領(lǐng)域中如化環(huán)境,尤其是高達(dá)1100℃循環(huán)的氧化和碳化環(huán)境中具有好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機(jī)械性能,使這種合金特別適用于高溫領(lǐng)域。 
另外,較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數(shù)侵蝕介質(zhì)中具有好的抗腐蝕性。 
Inconel 617應(yīng)用: 
Inconel 617適用于高溫和高機(jī)械應(yīng)力的場合。*使用溫度不超過1000℃。同時(shí)Inconel 617適用于薄壁結(jié)構(gòu)部件加工等需要減輕重量的場合。 
● 工業(yè)和航空汽輪機(jī)部件 
● 空氣加熱器 
● 馬弗罐和輻射館 
● 高溫?zé)峤粨Q器、閥和彈簧 
● 高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆,如核反應(yīng)堆高溫部件-氦/氦介質(zhì)熱交換器 
● 化工設(shè)備 
● 石化工業(yè)中的螺旋管和管道 
Inconel 617加工和熱處理 
Inconel 617合金在各種冷熱加工過程中都易于加工,不過由于高強(qiáng)度,需要大功率設(shè)備。 
Inconel 617合金的焊接性能,可采用各種焊接方法焊接。 
Inconel 617預(yù)熱: 
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理,保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有、、鉛或低熔點(diǎn)金屬,Inconel 617合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。 
加熱的電爐好要具有較的控溫能力,爐氣必須為中性或弱氧化性,應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。加熱火焰不能直接燒向工件。 
所有的加熱過程中,材料必須加入已升溫的爐子中。
Inconel 617熱加工: 
由于非常高的熱強(qiáng)度,熱加工時(shí)需要相當(dāng)大的加。 
Inconel 617合金合適的熱加工溫度為1200-950℃,冷卻方式可以是水淬或快速冷卻方式,材料須在加熱爐達(dá)到高爐溫時(shí)入爐。 
Inconel 617冷加工: 
冷加工應(yīng)在退火處理后進(jìn)行,Inconel 617的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。 
當(dāng)冷變形量大于10%或?qū)τ趹?yīng)用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時(shí),需要終固溶退火。
Inconel 617熱處理: 
為了得到合適的性能,固溶處理溫度為1150℃-1200℃,必須水淬以得到抗蠕變性,厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。 
去應(yīng)力退火溫度為可達(dá)870℃。 
在所有的熱處理過程中,都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。
Inconel 617打磨: 
Inconel 617工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除。機(jī)械或化學(xué)方法都可以采 
用,用機(jī)械方法時(shí),要避免產(chǎn)生金屬污染和高的表面變形。在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。 
Inconel 617機(jī)加工: 
Inconel 617的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行,要考慮到材料的加工硬化性,Inconel 617必須采用比低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的表面切削速度和重進(jìn)刀。
Inconel 617焊接: 
Inconel 617合金很適合于焊接,包括鎢電電弧焊(GTAW/TIG)、手工電弧焊(GMAW/MIG)、脈沖弧焊和保護(hù)氣體弧焊。 
焊接前,材料須為固溶處理態(tài),材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號(hào)等,焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。 
采用低熱量輸入,層間溫度不超過150℃。 
不需要焊前或焊后熱處理。 
*使用的焊接材料: 
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
AW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1


Inconel 617數(shù)據(jù)由上海隆繼金屬集團(tuán)全程提供,你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團(tuán)。

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