大理石檢測平臺的制造過程和方法

蘇州大理石檢測平臺的制造過程可以說是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復(fù)雜過程，其間會到大型的機械加工設(shè)備，也會用到人工研磨；  大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、 輔助加工及檢驗修補。

(1)鋸割加工

         是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為 20mm或 10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割?工常用設(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑 圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)研磨拋光工序

        目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤 度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過 半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只 有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得 hao裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研 磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機 所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、 碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

         是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切 機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

(4)輔助加工

         大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨 邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材 仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

(5)檢驗修補工序

        天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、 劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘 接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自 動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、 吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。

(6)鑿切加工

          是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，得到所需規(guī)格板。

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