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調(diào)節(jié)閥之調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障處理

2022
04-23

09:50:04

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來(lái)源:上海鹿福機(jī)電設(shè)備有限公司

調(diào)節(jié)閥之調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)故障處理

流量特性不匹配造成的故障:

調(diào)節(jié)閥的流量特性用于補(bǔ)償被控對(duì)象的不同特性。若選配的流量特性不合適,會(huì)使控制系列的控制品質(zhì)變差。 例如在小流量和大流量時(shí),控制系列的靈敏度不同。故障分析如下:

1)被控對(duì)象具有飽和非線性特性(如,溫度控制系統(tǒng))。在小流量時(shí),控制系列能夠正常運(yùn)行,但大流量進(jìn)控制系統(tǒng)呆滯?;蛐×髁繒r(shí)控制系列極靈敏,甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定,但在大流量時(shí),控制系列能夠正常運(yùn)行。

原因: 選用了線性或快開(kāi)流量特性調(diào)節(jié)閥。

處理:更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥,或是安裝閥門定位器,使調(diào)節(jié)閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。

2)被控對(duì)象具有特性(如流量隨動(dòng)控制系統(tǒng))。小流量時(shí)控制系列運(yùn)行正常,大流量時(shí)控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象?;蛐×髁繒r(shí)控制系統(tǒng) 呆滯,大流量時(shí)控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

原因:選用了等百分比或拋物線流量特性調(diào)節(jié)閥。

處理:更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥,或安裝閥門定位器,使調(diào)節(jié)閥滿足線性流量特性要求。

3)調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)。選用的額定流量系數(shù)過(guò)大或過(guò)小,使調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)的小或大流量變大或變小,無(wú)法滿足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求 。調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度或大開(kāi)度位置,控制品質(zhì)變差。

處理:重新核算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù),安裝符合要求的調(diào)節(jié)閥。例如,直接根據(jù)工藝管道直徑選配調(diào)節(jié)閥造成額定流量 系數(shù)過(guò)大,因生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大造成額定流量系數(shù)過(guò)小等。

 

流路設(shè)計(jì)各安裝不當(dāng)造成的故障

因調(diào)節(jié)閥流路設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)造成故障表現(xiàn)是噪聲增大,污物容易積聚在閥體內(nèi)部,使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán),泄漏量增大卡死等,故障分析如下 :

1)雙座閥泄漏量增大,雙座閥未采用一體化設(shè)計(jì),造成溫度變化時(shí)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏時(shí)增大。

處理:選用一體化雙座閥,或先用具有平等功能的套筒閥。

2)三通閥用于合流時(shí),因合流的兩股流體溫度不同造成泄漏時(shí)增大。

處理:將流體的合流改成分流控制,安裝三通閥在換熱器前,從而確保流體溫度一致。

3)流向不當(dāng)造成噪聲增大。例如流開(kāi)調(diào)節(jié)閥用于流關(guān)場(chǎng)合,造成小流量時(shí)的噪聲增大。

處理:檢查流向,重新安裝。

4)導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)。造成中心未對(duì)準(zhǔn),使摩擦增大,閥桿卡死。

處理:重新安裝導(dǎo)向軸套。

 

泄漏量造成的故障

內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降,在嚴(yán)重時(shí)使控制系統(tǒng)無(wú)法滿足工藝操作各控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染,使成本提高。故障分析如下:

1)因空化各汽蝕造成泄漏量增大。由于空化,閃蒸各汽蝕造成閥芯各閥座損壞,使調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或流體動(dòng)力學(xué)噪聲增大。

處理:檢查閥內(nèi)件,更換或研磨閥座,閥芯,閥芯堆焊硬質(zhì)合金,降低調(diào)節(jié)閥兩端壓降,消除噪聲聲源,采用低噪聲調(diào)節(jié)閥等。

2)因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開(kāi)車階段常因管道吹掃時(shí)未將調(diào)節(jié)閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥,或在運(yùn)行的過(guò)程中,被控流量夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部,這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷,使泄漏量增大。

處理:研磨閥芯和閥座,在管道吹掃時(shí)拆下調(diào)節(jié)閥,對(duì)含顆粒的被控制流體,可以在調(diào)節(jié)閥上游安裝過(guò)濾裝置,將調(diào)節(jié)閥組安裝在較高位置,并定期進(jìn)行排污。

3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不合適。

處理:重新安裝,進(jìn)行泄漏量測(cè)試。

4)法蘭安裝不當(dāng),造成受力不均引起外泄漏。

處理:重新安裝連接法蘭和墊片,并均勻用力壓緊連接法蘭。

5)流體流動(dòng)對(duì)閥芯和閥座的磨損。

處理:對(duì)閥芯各閥座進(jìn)行研磨。

 

閥芯脫落造成的故障

閥芯脫落前,調(diào)節(jié)閥會(huì)呈現(xiàn)較大機(jī)械噪聲。故障發(fā)生后,控制系統(tǒng)無(wú)法正常進(jìn)行調(diào)節(jié),被控變量出現(xiàn)突然的上升或下降。故障分析如下:

1)調(diào)節(jié)閥流路設(shè)計(jì)不合理,造成閥芯振蕩各受到剪切力,在*運(yùn)行的過(guò)程中,使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂,從而使閥芯脫落。

處理:檢查調(diào)節(jié)閥流路,更換銷釘。

2)閥芯連接銷釘安裝不牢,造成閥芯脫落。

處理:重新安裝銷釘,并緊固。

 

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