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橡膠硫化儀的試驗影響因素都有哪些?

2022
05-11

07:20:05

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689
來源:揚州市江都區(qū)凱德試驗機械有限公司
   橡膠硫化儀的試驗影響因素都有哪些?
  1試驗溫度
  硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過程,無疑溫度對反應(yīng)速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短,硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化,就會對測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前,壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設(shè)定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調(diào)的主要技術(shù)指標(biāo)。我廠硫化儀采用進口溫控表,模腔溫度波動≤±0.1℃,溫度恢復(fù)時間≤2min。
  2 硫化儀的測量頻率:大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動頻率。轉(zhuǎn)動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉(zhuǎn)/分鐘的設(shè)備來說,100轉(zhuǎn)/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測。
  3硫化儀的擺動角度:
  按照標(biāo)準,有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°;無轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動角度應(yīng)為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動角度對于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似,各種角度測量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于   橡膠硫化的檢測。角度越大,施加于膠樣上的扭矩就越大,測量得到的數(shù)據(jù)就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之,硬膠采用小一些的擺動角度就可??傊?,選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計算機或單片機計算,數(shù)據(jù)再小也可以分辨,對于一般橡膠硫化來說,變化角度的實用性不大,標(biāo)配角度足以適用于所有橡膠。
  硫化儀數(shù)據(jù)解析
  ML——低轉(zhuǎn)矩,N?m(kgf?cm)
  MH——到達規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達到的高轉(zhuǎn)矩N?m(kgf?cm)
  TS1——從實驗開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m(kgf?cm)時所對應(yīng)的時間,MIN
  TS2——從實驗開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m(kgf?cm)時所對應(yīng)的時間,MIN
  TC(x)——試樣達到某一硫化程度所需要的時間,即試樣轉(zhuǎn)矩達到ML+X(MH-ML)時
  所對應(yīng)的時間,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)
  3.硫檢參數(shù)的意義:
  ML:表示膠料的流動性,ML越低,流動性越好,反之,越差。
  MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
  TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長,雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會變低,成本會增加很多,故TS2對膠料的加工、配方設(shè)計具有很重要的意義。
  TC90:主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢,會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。
  Vc1,Vc2即硫化速度指數(shù).由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化時間.即從試驗開始到曲
  較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件:
  (1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長,充分保證生產(chǎn)加工的安全性;
  (2)硫化速度要快,提高生產(chǎn)效率.降低能耗;
  (3)硫化平坦期要長。
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