淺析造成鋰電池內(nèi)阻過大的多重因素

鋰電池內(nèi)阻問題一直是困擾行業(yè)內(nèi)的重要難點(diǎn)問題，在此我主要從以下三個(gè)方面分析造成的原因：

一、工藝方面
1）、正極配料導(dǎo)電劑過少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差）。
2）、正極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）。
3）、負(fù)極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）。
4）、配料分散不均勻。
5）、配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不*。（不能*溶于NMP、水）
6）、涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過大。（離子遷移距離大）
7）、壓實(shí)密度太大，輥壓過實(shí)。（輥壓過死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞）
8）、正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。
9)、負(fù)極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。
10)、卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負(fù)極片間的距離增大）
11)、正極耳與殼體焊接不牢固。
12)、負(fù)極極耳與極柱焊接不牢。
13)、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮?。?/span>
14)、注液量過少（導(dǎo)電率降低，循環(huán)后內(nèi)阻增大快?。?/span>
15)、注液后擱置時(shí)間太短，電解液未充分浸潤
16)、化成時(shí)未*活化。
17)、化成過程電解液外漏太多。
18)、生產(chǎn)過程水分控制不嚴(yán)格，電池膨脹。
19)、電池充電電壓設(shè)置過高，造成過充。
20)、電池貯存環(huán)境不合理。
二、材料方面
21）、正極材料電阻大。（導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰）
22）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?/span>
23）、電解液材料影響。（電導(dǎo)率小、粘度大）
24）、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）
25）、正極導(dǎo)電劑材料影響。（導(dǎo)電性差，電阻高）
26）、正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電性差，厚度不均，材料純度差）
27）、銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物。
28）、蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。
29）、負(fù)極材料電阻大。
三、其他方面
30）、內(nèi)阻測試儀器偏差。
31）、人為操作。
32）、環(huán)境。

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