連續(xù)攪拌反應釜的設計和作用

連續(xù)攪拌反應釜由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱原件及內構件。攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等成為攪拌機。筒體為一個鋼制罐形容器，可以在罐內裝入物料，使物料在其內部進行化學反應。為了維持反應釜內的反應溫度，需要設置換熱元件。常用的換熱元件為夾套，它包圍在筒體的外部，用焊接或法蘭連接到方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間通入加熱或冷卻介質，通過夾套內壁傳熱，可加熱或冷卻容器內的物料，介質的每秒流量受電磁閥的控制。攪拌器是化學反應能夠進行的關鍵部件，它提供過程中所需的能量和適宜的流動狀態(tài)。控制器有很多種類型，世紀森朗反應釜采用的是槳式降半旗，由于化學反應對反應物的純度有一定的要求并且反應過程有可能產生劇毒、易燃、易爆的氣體和物料，所以密封裝置是反應釜*的一部分。傳動裝置包括電動機、減速機、連軸器及機架。通過電機驅動攪拌軸，帶動攪拌器旋轉，為物料的循環(huán)提供動力。灌頂和罐底分別裝有加料口和出料口，分別用于往罐中加入物料和從罐中取走物料。為了測量釜內的溫度，在罐內裝有鋼制的溫度計套管，可將溫度計或溫度傳感器放入其中。為了滿足工藝的需求，還可以外接附件裝置。
在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應釜內，在反應釜的夾套中通以一定的壓蒸汽，壓蒸汽通過反應釜的夾套提腹內物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提導熱速度，使其溫度均勻。當釜內溫度達到預期的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵，如果溫度偏或偏，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產品的質量。化學反應過程中一般伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋的關系。也就是說，若某種擾動使反應溫度有所增加，反應的速率就會增加，放熱速率也會增加，會使反應溫度進一步上升，甚至會引起“聚爆"現象，使釜內的產品變成廢品，并且會影響安全生產。為了使釜溫穩(wěn)定，在夾套內通以一定的冷卻介質，來移走反應放出的多余熱量。通過調節(jié)流入反應釜夾套中冷卻介質的流量，來控制反應釜內物料的溫度使之符合工藝要求。