聚氨酯保溫管電熱熔套廠家報價防腐電熱熔套

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補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。

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常見的 補口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環(huán)氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套、復合結構等。分述了各種補口方法的適用范圍、優(yōu) 缺點及國內(nèi)外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到標準st3.0級別
起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。