螺桿泵的故障防預(yù)及改進措施

螺桿泵軸承在實際使用過程中，由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走，加之潤滑油為介質(zhì)渣油，雜質(zhì)多，易進入間隙，使軸承過熱，嚴(yán)重時會“抱軸”，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。

防預(yù)及改進措施：

為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障，若把徑向間隙調(diào)大一些，δ=0.03mm。這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，應(yīng)使軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，起先應(yīng)按磨合試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行的磨合及試運轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，后再投入正常運行。否則，即使間隙調(diào)得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉(zhuǎn)，而投入正常運行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。對此，滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10mm～0.15mm。

滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，要嚴(yán)格控制在正確的范圍內(nèi)。在確定軸承徑向間隙時，要考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機器的精度外，還應(yīng)考慮以下幾點：

1、軸承的工作溫度。

2、起動工況的突然變化。

3、軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。

4、軸和軸承表面的粗糙度。

5、軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同軸度等)。

根據(jù)滑動軸承的工作情況，一般三螺桿泵襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差，一般是按平均工作溫度20℃時軸與襯套孔間具有正確間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多，在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計正確，材料選用正確的情況下，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。

螺桿泵機械密封的裝配方法很重要，正確的裝配方法才能使螺桿泵不會泄漏。具體安裝及使用方法如下：

1、螺桿泵安裝機械密封件過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

2、檢查螺桿泵與機械密封件的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

(1)機械密封件安裝部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封件的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

(4)機械密封件之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。

3、螺桿泵的機械密封安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，使安裝順利。

4、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要使靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

5、螺桿泵機械密封件之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要確定彈簧的工作長度。