鍋爐除塵器應堅持定期清灰,除灰的基本要求是速度適宜、均勻地剝離濾袋中沉積的粉塵,同時通常要求有一個可維護的粉塵層,且不損壞濾袋,耗電量小。清灰方式的特點是燃煤鍋爐除塵器分類的主要依據。
根據不同的清灰方法,鍋爐除塵器可分為機械振動式、逆流式清灰、脈沖噴吹式、氣環(huán)反吹式和復合清灰式。
1.機械振動:利用機械裝置振動或震動懸掛式過濾袋的框架,使濾袋振動并去除積灰。它包括人工振動、機械振動和高頻振動。
水平撞擊,通常發(fā)生在上部或中部。偏心輪的高速旋轉也可產生垂直振動,從而產生高頻率的振動。前者具有較好的清灰效果,但濾袋(尤其是袋口接頭)的損壞更嚴重,而后者的清灰強度較弱,但對濾袋的損傷較輕。
當鍋爐袋式除塵器振動清灰時,需要停止過濾,因此除塵設備通常分為幾個袋,除塵設備逐個房間清洗,以保持除塵設備的連續(xù)運行。
2.反風流清灰:反流清灰是利用相反的氣流使濾袋變形,使濾袋振動,使粉塵層脫落,反流氣流的作用只是濾袋表面降塵的原因之一,重要的是濾袋變形導致粉塵層脫落。
反風流除灰也用于分工系統(tǒng),使用閥門自動開啟和關閉。反向氣流是由房間產生的。反向氣流可以由系統(tǒng)的主風扇或一對一吸(吹)風扇提供。反向氣流除灰在整個除塵過濾袋上的氣流分布均勻,振動不劇烈,對濾袋的損壞小,但清灰效果弱,因此允許過濾風速較低。
一些反氣流清灰裝置裝有脈動機械結構(如自動開合閥),可脈動反向氣流,從而提高了清灰能力。如果用部分過濾袋逐步去除灰分,則不采用隔室結構。
3.脈沖噴射清灰:在較短的時間內(不超過0.2s)以較快的速度將壓縮空氣注入濾袋內,同時產生幾倍于注入量的空氣,從而使濾袋從口到袋底部產生速度適宜膨脹和沖擊振動,從而產生有力的的除灰和積灰效果。
根據脈沖噴射氣流和凈化氣流的異同,有反向噴射和下游噴射兩種方式。反向噴射型是兩種氣流的相反方向,凈化后的氣流從袋口排出,兩種氣流的方向相同,凈化后的氣流從濾袋底部排出。
吹灰時,由于它逐排清洗濾袋,注入時間很短,雖然燃煤鍋爐除塵器的濾袋不是過濾器,但它在整個濾袋中所占的比例很小,過濾幾乎可以看作是連續(xù)的,所以通常不采用隔室結構。脈沖噴灰清洗效果有力的,可以調節(jié)其強度和頻率,清灰效果很好,可以使用較高的過濾風速。
脈沖噴灰清洗也被制成一種室內結構,稱為氣體箱脈沖噴射。其特點是將濾袋分成幾組,濾袋上方的空氣凈化箱按每一組分成幾個房間,袋口沒有噴射器。清洗灰時,關閉排氣閥,將排氣閥從一側噴射到腔內,氣流從腔內進入濾袋,達到清灰的目的,按室的順序逐步進行清灰。
4.噴嘴反吹清灰:脈沖袋式除塵器在濾袋外面設置有狹縫的圓形或扁平噴嘴,連接到高壓風扇管上,噴嘴上下或左右運動,接近濾袋表面,將高速氣流從濾布表面的狹縫中噴出,該氣流附著在濾袋內部的灰塵層上,此時,濾袋的其余部分仍處于滿負荷工作狀態(tài),這種清灰方法可使除塵器連續(xù)運行。
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