厭氧反應器“酸化”恢復措施（二）——物理恢復法

1）、提高混合程度

通過增加反應器水力停留時間（HRT），或改進反應器的設計，可提高厭氧反應器混合程度，降低“死區(qū)”范圍，進而抑制或減少溝流現(xiàn)象。例如，改變ABR導流擋板的角度與安插方向，可促進水流在反應器底部的均勻分布，最大限度地增加反應器的混合程度。此種方法通常用于預防酸化或對酸化進行輔助恢復。

2）、降低進水濃度

通過降低進水濃度（通常<2000mg/L），進而降低反應器的有機負荷，是實現(xiàn)酸化反應器恢復的常用方法。但單獨采用這種方法的恢復效果并不明顯，通常要配合堿液投加方法一起使用。例如，采用降低進水濃度同時配合加入一定NaHCO3的方法將酸化反應器的pH從4.5調至7.0，9d后UASB的出水pH從最初被酸化時的5.4回升到6.5。

3）、處理出水回流

處理出水回流是保障厭氧反應器進水負荷的條件下，降低其進水濃度的一種有效措施。采用該方法，回流水中產甲烷階段產生的堿度，可在酸化階段被充分利用，大幅降低了反應器進水堿度的需求。此外，該方法不會引起反應器內CO2含量的劇烈變化，可以平穩(wěn)地提升反應器pH；由于回流水溫度與反應器溫度基本一致，容易實現(xiàn)反應器溫度的恒定；回流水溶解氧較低，不會對反應器內厭氧顆粒污泥產生不良影響，因而恢復效果明顯。研究表明：輕度酸化后采用該方法，厭氧反應器pH僅需36h，即可恢復至6.5，因而該方法比較適用于高效厭氧反應器的酸化恢復。

4）、處理出水置換

處理出水置換是利用儲存的反應器出水一次性置換反應器內含高濃度有機酸的污水。由于反應器正常出水中有較高的堿度，在換水的同時相當于加入大量的堿，因而該方法既不需要額外的投資(加堿的費用)，也不需要考慮加堿量，是一種較經濟的恢復辦法。研究顯示，采用該方法僅8d，反應器出水pH就可以從酸化時的5.35回升到6.58，氣體產量上升，出水中揮發(fā)酸含量恢復到反應器正常運行水平。