怎樣分析液壓泵的故障

在工作中，液壓泵出現(xiàn)的故障和造成故障的原因是多種多樣的?？偟目磥恚斐晒收系脑虼蠖鄶?shù)是由人為的因素起的，例如，超載運行，不正確的安裝，而zui主要的起因是使用了臟油或劣質(zhì)油。
      由液壓泵本身原因引起故障
     從油泵的工作原理可知，它的功能就是連續(xù)地使密閉的可變?nèi)莘e不斷吸油和排油，將機械能轉(zhuǎn)換成液體壓力能。這樣，在制造油泵時，就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合間隙、形位誤差和接觸剛度等符合技術(shù)要求。特別是油泵經(jīng)過一段時間的使用，有些質(zhì)量問題將暴露出來，突出的表現(xiàn)是技術(shù)要求遭到破壞。
      但是，對一臺新的液壓泵或使用時間不長的液壓泵，先不懷疑這個原因，因為隨著對質(zhì)量的要求越來越高，制造廠是盡量精益求精的。同時，既便有這方面問題，對于一般的用戶來說，也是不易排除的。因此在進行液壓泵的故障分析時，一定要把這個原因放到zui后來考慮。尤其是，在尚未明確故障原因時，若輕易拆卸泵（泵本來沒有問題，經(jīng)拆開后，由于種種原因，如對結(jié)構(gòu)不了解而裝錯，環(huán)境或棉紗等帶入雜質(zhì)），反而會帶來隱患。
由外界因素引起的故障
       引起泵出故障的外界因素，包括檢修人員對液壓傳動缺少應(yīng)有的知識，這一點是應(yīng)當引起重視的。當所有的外界因素都排除后仍然解決不了問題時，可以懷疑由泵的本身原因引起的故障，但不宜輕易拆泵，有條件可以換一臺新泵來試驗，這樣做可以幫助確定故障來自哪方面原因。歸納起來，引起泵故障的外界因素有：
       油液。油液粘度過高，會增加吸油阻力，易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足。油液粘度過低，會增加泄漏，降低容積效率，并容易吸入空氣，造成沖擊或爬行。
       環(huán)境不清潔，不注意文明生產(chǎn)，使得鐵屑、雜質(zhì)、灰塵等混入油液，輕者影響系統(tǒng)正常工作，重者影響的壽命。特別應(yīng)該指出的是，油溫和油流速度超過標準后，油液中析出雜質(zhì)會影響工作。
       泵的安裝。泵軸與驅(qū)動電動軸的聯(lián)接應(yīng)有很好的同軸度若同軸度超差，可能引起不規(guī)則的噪聲和運動不平穩(wěn)，嚴重時還會損壞零件；有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，如果轉(zhuǎn)向不對，不僅油泵不能向外輸油，而且會很快地損壞零部件；油泵的轉(zhuǎn)速如果選擇不當，對油泵的工作性能也有影響；吸油管和排油管接頭處，如果密封不好，會使空氣侵入。
       油箱。油箱容量小，散熱條件差，會使油溫過高，往往帶來許多問題。油箱容量太小，油面過低，可能使液壓泵吸不上油來，液壓泵的吸油口高度不當、吸油管管徑過細和濾油器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質(zhì)在油箱內(nèi)得不到良好沉淀，外界的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)等得不到良好密封，均會引起泵的故障。