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開播時(shí)間04-22 13:48臥式凈水器使用說明
全自動(dòng)凈水器
一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
二、技術(shù)參數(shù)
三、主要特點(diǎn)
四、電器控制說明
五、操作步驟
六、 維護(hù)及注意事項(xiàng)
七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作
八、填充濾料前注意事項(xiàng)
九、濾料填充的順序:(從濾室底部開始)
十、維修、養(yǎng)護(hù)工作
十一、安裝要求
十二、操作與維護(hù)
十三、一般故障及排除方法
配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
二、加藥裝置主要部件選擇
三、投入使用前的準(zhǔn)備工作
四、藥劑的配制
五、投藥
全自動(dòng)凈水器
一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
全自動(dòng)凈水器是由從本體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。
設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式,反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn),故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯(cuò)分層排列,采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點(diǎn),懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝,加速沉淀速度,提高沉淀效果。
排泥采用大面積集泥,分開排泥,達(dá)到排泥速度快,停留時(shí)間短,耐沖擊負(fù)荷大。
為了集水均勻,采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過濾室采用單獨(dú)分開過濾之方法,單獨(dú)配水進(jìn)入各過濾室,邊過濾邊運(yùn)行,達(dá)到過濾效果優(yōu)良之特點(diǎn)。全自動(dòng)凈水過濾部分:采用天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強(qiáng)度為14~161/s·m2,反沖歷時(shí)4~6min。
設(shè)備的反沖是全自動(dòng)進(jìn)行的,根據(jù)進(jìn)水濁度不同,可以人為設(shè)置氣動(dòng)反洗電動(dòng)閥的開啟關(guān)閉時(shí)間,進(jìn)行強(qiáng)制反洗,可以節(jié)約反洗用水,提高凈水器出水效率。凈水器有多個(gè)過濾室,每個(gè)過濾室都有一套獨(dú)立的氣動(dòng)反沖洗系統(tǒng),當(dāng)一個(gè)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí),其它濾室不受其影響,照常濾水幫助反沖洗。
二、技術(shù)參數(shù)
處理水量:50 m3/h;
適用進(jìn)水濁度:≤1000mg/l;
過濾出水濁度:≤5mg/l;
沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷:7-8m3/h·m2
沖洗歷時(shí):4-6min(可調(diào));
進(jìn)水壓力:0.1-0.3MPa
沖洗強(qiáng)度:14-161/m2·s;
工作溫度:常溫;
總停留時(shí)間:40-48min
三、主要特點(diǎn)
1、全自動(dòng)凈水器是由從本身體內(nèi)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。
2、新穎的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭,使集水更均勻有效,達(dá)到處理效果。
3、反沖、排污是由氣動(dòng)閥門組成。
4、凈水系統(tǒng)自動(dòng)化,即保證了凈水系統(tǒng)的過濾(在運(yùn)行時(shí)又能反沖自動(dòng)化),無需專業(yè)人員操作,不需要配備反沖洗動(dòng)力,節(jié)電節(jié)水。
四、電器控制說明
1、原水提升泵設(shè)計(jì)1-2臺(tái),通過液位控制器進(jìn)行控制,可切換使用。
2、當(dāng)提升泵工作時(shí),加藥裝置接收聯(lián)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說明。
3、設(shè)備進(jìn)水口會(huì)設(shè)計(jì)電磁流量計(jì)(選配/PLC)或水位開關(guān)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)或自動(dòng)控制。進(jìn)水后反饋給控制箱開啟相應(yīng)計(jì)量泵,消毒等設(shè)備。
4、設(shè)備混凝倉(cāng)與斜管沉淀倉(cāng)設(shè)有氣動(dòng)排泥閥門,通過時(shí)間繼電器控制開啟與關(guān)閉時(shí)間。(時(shí)間設(shè)定根據(jù)進(jìn)水濁度情況設(shè)定,濁度越高,開啟時(shí)間越頻繁)
5、設(shè)備石英砂過濾倉(cāng)也設(shè)有氣動(dòng)反洗閥門,也是通過時(shí)間繼電器控制開啟與關(guān)閉時(shí)間。(時(shí)間設(shè)定根據(jù)進(jìn)水濁度情況設(shè)定,濁度越高,開啟時(shí)間越頻繁)
6、選配部件說明,為了便于設(shè)備自動(dòng)控制,自來水廠與大型凈水器會(huì)設(shè)計(jì)電磁流量計(jì)觀察進(jìn)水水量,流量計(jì)傳輸?shù)男盘?hào)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量等功能。
五、操作步驟
5.1操作前的準(zhǔn)備工作
1.1檢查設(shè)備管路、泵、閥門等安裝是否準(zhǔn)確。
1.2檢查聯(lián)接管道,設(shè)備是否有滲漏,閥門啟閉是否靈活。
1.3清理設(shè)備管道、水池中的雜物,以運(yùn)行正常。
1.4接通電源,檢查電機(jī),控制系統(tǒng)是否正常。
1.5發(fā)現(xiàn)有異常情況,及時(shí)查找原因加以解決。
5.2藥劑的配制
2.1一般應(yīng)把固體藥劑溶解,取其上清液備用。
2.2混凝劑的選擇,一般采用堿式氯化鋁,堿式氯化鋁具有水解快投藥量少,聚凝效果好?;炷齽┮话闩渲扑幰簼舛葹?/span>5-10%(以固體藥劑重計(jì)),通過計(jì)量設(shè)備注入水中。
5.3凈水器初次進(jìn)水時(shí)進(jìn)水必須緩慢,調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,通過截流閘板閥或提升泵回流調(diào)節(jié)至凈水器處理能力。(防止進(jìn)水量過大,帶入氣體太多,使凈水器鋼板變形)
5.4調(diào)節(jié)加藥量,將計(jì)量泵流量調(diào)至合適。
5.5設(shè)備初次運(yùn)行或每次更換濾料后必須反沖洗,初次濾料會(huì)摻雜雜物,必須用手動(dòng)開啟反洗氣動(dòng)閥門進(jìn)行沖洗,一般根據(jù)石英砂污染情況確定沖洗次數(shù),一般2小時(shí)一次,從系2-5次,直至石英砂表面泥土,雜物沖洗干凈,再將開關(guān)調(diào)制自動(dòng)擋。
5.6清水池內(nèi)的水再由清水泵送至用戶管網(wǎng)或水塔,凈水器為敞口流,即出水口高于清水池液位。
5.7反沖洗
凈水器分多個(gè)濾池,由于絮體在濾層中不斷截留,使濾池水頭損失增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的水頭損失值時(shí),濾池通過時(shí)間控制器設(shè)定時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。
5.8排泥
凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后,沉淀池與絮凝池底部會(huì)堆積大量灰泥,需打開沉淀區(qū)氣動(dòng)閥門,排泥周期(即兩次排泥間隔時(shí)間)根據(jù)原水濁度高低及其變化情況,確定排泥周期和排泥歷時(shí)。
凈水器的排泥周期參考下表。排泥歷時(shí)(排泥氣動(dòng)閥門開啟的時(shí)間)一般以排清泥漿出清水為度,時(shí)間大約0.5~2min。
排污周期參考表
進(jìn)水濁度(mg/l) | 排泥周期(h) |
100 | 24 |
200 | 12 |
500 | 8 |
>500 | <8 |
六、維護(hù)及注意事項(xiàng)
1、 水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作:
1.1 檢查控制柜電源是否正常。
1.2 檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。
1.3 檢查起動(dòng)按鈕是否正常。
1.4 如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作,采用手動(dòng)工作。
2、不能進(jìn)行正常排泥:
2.1 檢查電氣元件是否正常工作,有無松動(dòng)。
2.2 檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開啟和關(guān)閉(可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn),因?yàn)槊拷M氣動(dòng)閥全部設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換檔)。
2.3 檢查排泥電動(dòng)閥手動(dòng)檢修蝶閥是否打開。
2.4 排泥不*(也就是規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有排干凈),此時(shí)可采用手動(dòng)排泥,直到*排凈為止。
2.5 出現(xiàn)以上問題必須手動(dòng)*排泥。
3、 不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降:
3.1 查檢進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。
3.2 出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分,先檢查控制面板指示燈、按鈕,檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。
4、 出水水質(zhì)不穩(wěn)定:
4.1 檢查加藥裝置。
( 1 )加藥計(jì)量不正確。
( 2 )加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。
( 3 )藥劑配比不正確。
4.2 檢查進(jìn)水水量。
4.3 長(zhǎng)時(shí)間沒有排泥。
4.4 原水水質(zhì)有變化。
4.5 填料堵塞(進(jìn)水量太小、藻類大量生存)或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。
4.6 檢查石英砂濾層是否亂層,導(dǎo)致過濾水穿透濾層,出水惡
化,出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。
5、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障,不能正常工作,詳見計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說明維護(hù)手冊(cè)。
七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進(jìn)行充填,要充填前,用水沖洗干凈各種濾料,把灰塵和細(xì)小粒子除去,再進(jìn)行充填。
八、填充濾料前注意事項(xiàng)
1、 在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。
2、 為防止濾料填充混亂,在填充之前,在過濾室內(nèi)壁上照填充尺寸畫線。
3、 填充濾料時(shí),充填人員要進(jìn)入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充,當(dāng)達(dá)到劃線時(shí),必須把濾料耙平,使之均布于過濾室。
九、濾料裝填的順序:(從濾室底部開始)根據(jù)情況充填參考
1、充填卵石 粒徑8-16 厚100mm
2、充填卵石 粒徑4-8 厚100mm
3、充填卵石 粒徑2-4 厚100mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑1-2 厚300mm
5、充填天然精制石英砂 粒徑0.6 -1.2 厚200mm
6、無煙煤濾料 粒徑0.6 -1.2 厚300mm
充填完畢,清掃過濾器,并再次檢查是否充填均勻,然后固定人孔蓋。
濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。
十、維修、養(yǎng)護(hù)工作
1、 每半年或一年停機(jī)檢查一次。
2、 停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門,再打開放空閥門,放空過濾器體內(nèi)水。
3、 打開人孔蓋,檢查濾料層,是否有結(jié)塊現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,應(yīng)清除結(jié)塊濾料,并添加新的濾料。
4、 檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,如因?yàn)V料自然損耗,或被水流挾帶而減少,則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料(粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂)。
5、 檢查完畢后,關(guān)閉人孔蓋,使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。
6、 檢查沉淀區(qū)斜管填料,由于填料在水中*浸泡,易生青苔(藻類等),可配制二氧化氯溶液浸泡填料4-10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。
7、 以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作,直至投入正常運(yùn)行。
十一、安裝要求
11.1、凈水器一般安置于室內(nèi),當(dāng)置于室外時(shí),根據(jù)氣溫條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?/span>(太陽(yáng)直射的室外凈水器,頂部需要增加防藻蓋。
11.2、凈水器應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ),凈水器到貨后應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸確認(rèn)無誤后方可安裝,基礎(chǔ)要求平整,堅(jiān)固。
11.3、在濾料安裝前應(yīng)按要求認(rèn)真篩選,篩選后逐層裝填。
11.4、打開濾池人孔,壓力式檢查配水管孔眼方向及管道是否連接牢固,不能有漏洞等。
11.5、逐層鋪設(shè)濾料承托層礫石,從大到小,自下而上,每層不能混裝,然后裝濾料,單層濾料高度為800mm。
11.6、濾料鋪設(shè)完畢,濾池人孔密封后,須用清水進(jìn)行濾前反沖洗,將不合格的細(xì)砂沖走,方能正式運(yùn)行。
11.7、凈水器出水槽應(yīng)保持平整緊,確保集水均勻,為確保凈水器正常運(yùn)行,配套水泵均與凈水器匹配,不應(yīng)超過凈水器的額定能力。
11.8、排污溝按至室外下水道,其走向應(yīng)順直,避免多轉(zhuǎn)彎。
11.9、在凈水器進(jìn)水管上,一般應(yīng)安裝進(jìn)水控制閥門,以備水泵或凈水器檢修時(shí)使用。
十二、操作與維護(hù)
12.1、先將混凝劑與消毒劑調(diào)制成溶液狀態(tài),取其澄清液備用。
12.2、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):先打開凈水器進(jìn)水閥門和加藥閥門——啟動(dòng)水泵——開啟水泵出水閥門——開啟凈水器出水閥門。
12.3、停止運(yùn)轉(zhuǎn):先關(guān)閉加藥閥門——關(guān)閉水泵出水閥門——停泵。
12.4、一般情況下凈水器出水閥門可常開。
12.5、凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后,需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門,排泥周期(即兩排泥間隔時(shí)間)根據(jù)原水濁度高低及其變化情況作相應(yīng)操作。
(1)壓力式凈水器的排泥周期參考下表,排泥歷時(shí)(排泥閥門開啟時(shí)間)一般以排泥清泥槳出清水為度,時(shí)間大約1-2min。當(dāng)反沖洗時(shí),打開反沖洗排污閥進(jìn)行排污。
(2)排泥周期參考表
進(jìn)水濁度mg/l | 100 | 200 | 500 |
排泥周期 | 24 | 12 | 8 |
(3)凈水器的排泥,應(yīng)根據(jù)原水濁度的變化情況,確定排泥周期和排泥歷時(shí)。
12.6每8h取樣檢查水質(zhì)一次,凈水水質(zhì)要求清徹透明,濁度在3mg/l以下。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進(jìn)水量,增加或減少加藥量,及時(shí)排泥和反沖洗等措施。
12.7、凈水器使用8個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行一次檢修。打開人孔,觀察各部分裝置是否完整,濾料層厚度是否足夠,一般八個(gè)月要適量加濾料,粒徑要符合要求。
十三、一般故障及排除方法
一般故障 | 原因 | 排除方法 | 附注 |
礬花松散上飄,顏色發(fā)白 | 混凝劑投加量過大 | 適當(dāng)減少投加量 | 混凝劑為硫酸鋁 |
礬花松散,顏色發(fā)紅 | 同上 | 同上 | 混凝劑為三氯化鐵 |
礬花細(xì)小,澄清水混濁不清 | 混凝劑投加量太小 | 適當(dāng)增加藥量 |
|
礬花上升,澄清水混濁不清 | 進(jìn)水量過大,泥渣太多 | 減少進(jìn)水量,調(diào)整至設(shè)計(jì)流量,增加排泥 | 原水濁度大于500mg/l,要經(jīng)常排泥 |
進(jìn)水量和投藥正常,出水不清 | 斜管結(jié)泥,濾料不足 | 沖洗斜管,增加濾料 |
|
沖洗周期縮短(沖洗次數(shù)頻繁) | 進(jìn)水量過大,濾料層泥渣堵塞 | 1.用節(jié)流板穩(wěn)定流量到額定流量; 2.連續(xù)反沖,清洗泥渣,如堵塞嚴(yán)重需翻洗濾料。 | 原水濁度大于500mg/l,要經(jīng)常排泥 |
反應(yīng)室礬花稀而小甚至無礬花 | 混凝劑投加量太少或中斷投藥 | 1.增加投藥量到額定投藥量的1.5倍,待反應(yīng)到礬花密度正常,再調(diào)整到額定投加量。 2.檢查和清洗加藥系統(tǒng),使之保證正常投加藥量。 |
|
斜管上部及配水箱內(nèi)礬花帶出量較多 | 1.進(jìn)水量過大 2.投加量過大礬花變輕上浮 3.斜管局部堵塞 | 1.用節(jié)流板穩(wěn)定流量至額定流量 2.減少投加量 3.沖洗斜管積泥使斜管恢復(fù)正常運(yùn)行 | 一般運(yùn)行周期應(yīng)保持在8h以上或視原水濁度而定 |
凈化水量較大地降低 | 1.超過運(yùn)行周期繼續(xù)強(qiáng)制運(yùn)行 2.投藥過少或中斷 | 1.立即*反沖洗 2.應(yīng)翻洗渡料 | 混凝劑應(yīng)投加溶解后的澄清以免滓液堵塞投加系統(tǒng) |
凈化水量猛增且水質(zhì)嚴(yán)重惡化 | 1.局部濾料沖刷穿透 2.投藥過少或中斷 | 1.用反沖洗恢復(fù)砂面平整 2.調(diào)整加藥系統(tǒng)使之恢復(fù)正常投加 |
|
自動(dòng)虹吸反沖洗失靈 | 虹吸系統(tǒng)漏氣 | 檢查漏氣并予以糾正 |
|
某格濾池超過運(yùn)行周期仍連續(xù)運(yùn)行,不能自動(dòng)反沖,且濾后水質(zhì)變壞 | 1.虹吸系統(tǒng)失靈 2.某格濾池濾料局穿透 3.濾板移動(dòng)或?yàn)V網(wǎng)破損造成漏砂 | 1.如上法糾正 2.強(qiáng)制反沖,恢復(fù)砂面平整 3.濾料正位修補(bǔ)濾網(wǎng) 4.反沖濾料,檢查局部穿透原因,并予糾正 |
|
配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
攪拌箱、儲(chǔ)液箱、攪拌裝置、計(jì)量裝置以及系統(tǒng)管道和支架等主要部件組成
二、加藥裝置主要部件選擇(根據(jù)進(jìn)水情況進(jìn)行換算)
一、絮凝劑加藥裝置PAC
1、處理水量為50m3/h,根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)參考數(shù)據(jù)及我公司在同類工程成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),絮凝劑投加量一般為25-40mg/l,按40mg/l計(jì)算,則每小時(shí)用藥量為:
50×40=2kg/h。
2、藥劑濃度按5%配比,則50T/H投加溶液量為:500L料桶配25公斤PAC藥劑
2KG除以5%=40L/H(理論數(shù)值,根據(jù)進(jìn)水濁度匹配)
查看計(jì)量泵大加藥量調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行投加藥劑。
二、助凝劑加藥裝置PAM
1、處理水量為50m3/h,根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)參考數(shù)據(jù)及我公司在同類工程成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),助凝劑投加量一般為1-5mg/l,按2mg/l計(jì)算,則每小時(shí)用藥量為:
50×2=0.1kg/h。
2、藥劑濃度按0.1%配比,則50T/H投加溶液量為:
0.1除以0.1%=100L/H(理論數(shù)值,根據(jù)進(jìn)水濁度匹配)
查看計(jì)量泵大加藥量調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行投加藥劑。
三、投入使用前的準(zhǔn)備工作
1、 清洗攪拌箱與儲(chǔ)液箱、廢水從排污口排出。
2、 檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通,在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘;無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
3、 檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固;并檢查電源是否接通;計(jì)量泵潤(rùn)滑油是否加注。
4、 檢查各管、閥件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢,即可投入使用。
四、藥劑的配制
絮凝劑:(具體使用液劑還是固劑由用戶自定)
采用聚合氯化鋁(俗稱PAC),原裝藥劑為黃色固體狀;在攪拌箱內(nèi)配制成5-10%的水溶液。
配制過程,先放固體聚合氯化鋁,然后加入自來水;當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí),打開攪拌裝置;停止加水,開始攪拌;使藥劑與水充份混合后,打開自來水繼續(xù)加水并攪拌(一邊加水一邊攪拌),直至配制成5-10%的溶度,停止加水,繼續(xù)攪拌;攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
打開攪拌箱與儲(chǔ)液箱的連通閥,使攪拌箱內(nèi)的溶液自流入儲(chǔ)液箱內(nèi)。攪拌箱內(nèi)放空后,再配制一箱備用藥劑。
助凝劑:
采用800萬~1200萬分子量的聚丙稀酰安,按0.1~2%的比例,攪拌時(shí)攪拌箱內(nèi)水加滿,取適量聚丙稀酰安,起動(dòng)攪拌機(jī),不能一次性將藥劑投入,因聚丙稀酰安投入量大在水中容易結(jié)塊,不易攪拌開,容易使加藥系統(tǒng)進(jìn)藥管堵塞,造成加藥量不足。所以只能慢慢的將藥劑倒入,約20~30分鐘將藥劑倒完,藥劑攪拌好后與聚合氯化鋁一樣將藥劑放在儲(chǔ)液箱內(nèi)。
五、投藥:
打開出液閥,打開計(jì)量泵;根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。
計(jì)量泵的操作說明詳見計(jì)量泵操作說明書。
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