液下漿液泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

加長液下漿液泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

液下泵用于從地面下一定深度的漿液池向地面輸送漿液。液下漿液泵采用立式結(jié)構(gòu)，一般安裝在漿液池的頂蓋上，電動機(jī)置于高處，泵體和葉輪浸在液面以下[1]。漿液泵在起動前無需灌泵，使用很方便。電廠的排污水泵、火電廠脫硫系統(tǒng)用吸收塔排水坑泵、石灰石漿液池泵、事故漿液池泵等在選型時均考慮使用液下漿液泵。

現(xiàn)場的漿液池的設(shè)計深度不同，隨漿液池的深度加深，根據(jù)泵的使用要求，若用戶要求隨時都可能起動液下象，則泵體插入深度必須足夠長，以使液位淹沒葉輪，保證液下泵隨時可以起動。在這種工況下，泵結(jié)構(gòu)采用加長軸的形式。但當(dāng)加長軸超過一定長度時，考慮機(jī)加工和熱處理設(shè)備的能力，需要采用兩段軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)來滿足漿液池深。泵體插入深度與支承跨度、支zui剮性、軸材料、軸徑、聯(lián)軸器等集中載荷因素有關(guān)，由于對軸的對中要求等因素的制約，加長軸液下泵的極限插入深度有一定限制，液下象zui長插入深度為7m。對液下泵在現(xiàn)場的應(yīng)用情況做出分析，對原結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案提出了結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計。

液下泵結(jié)構(gòu)方案(I)，如圖1所示，對于加長液下漿液泵的結(jié)構(gòu)，一直是困擾泵類廠家的難題。目前，對于結(jié)構(gòu)(I)方案采用了水潤滑滑動軸承結(jié)構(gòu)。即用滑動支撐套來支撐軸，減小泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時的撓度和振動，一般根據(jù)軸的設(shè)計K度的不同加設(shè)2～3個支撐套；支撐套是關(guān)鍵零件，其材料通常采用聚四氟乙烯或黃銅；兩段軸之間采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。由于泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，支撐套與軸套摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱，干磨也會加劇磨損程度，為此需要隨時冷卻，并且為防止?jié){液中的顆粒停留在支撐套與軸套之問，造成磨損，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時向支撐套與軸套間注入一定壓力的沖洗水，同時，沖洗水流經(jīng)對磨表面的時候，減小摩擦因數(shù)，起到潤滑支撐套的作用，降低功耗，提高泵效率，延長了支撐套的使用壽命。

該結(jié)構(gòu)使用效果并不理想，現(xiàn)場運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)泵的振動較厲害，噪聲較大，而且故障率高，維修頻繁，運(yùn)行壽命短。有的泵運(yùn)行幾天即出現(xiàn)劇烈振動，造成了泵備件消耗量大，加大了維修量，給片j戶帶來極大的不便，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2．液下泵原結(jié)構(gòu)應(yīng)用分析
從圖1中可以看到，在結(jié)構(gòu)(I)方案中，滑動支撐套與泵軸5之問為滑動摩擦，兩者的摩擦因數(shù)大，加重了支撐套與泵軸間的摩擦。支撐套與泵軸之間間隙也是一個很難把握的尺寸，問隙過小，由于零件加工和裝配的不對巾，會產(chǎn)生機(jī)械磨損大，甚至出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象；而間隙過大，軸的剛度破壞，臨界轉(zhuǎn)速低，泵運(yùn)行容易產(chǎn)生振動，嚴(yán)重影響液下泵的使用壽命。