日處理150噸一體化污水處理設(shè)施

日處理150噸一體化污水處理設(shè)施

 魯盛環(huán)保一體化污水處理設(shè)備區(qū)的產(chǎn)水泵與清水區(qū)內(nèi)的產(chǎn)水管路結(jié)合，構(gòu)成產(chǎn)水系統(tǒng)。通過控制產(chǎn)水泵，產(chǎn)水系統(tǒng)可將主體反應(yīng)區(qū)膜組件產(chǎn)水抽入清水區(qū)。

清水區(qū)位于罐體上方，利用清水區(qū)與主體反應(yīng)區(qū)液位差，對(duì)膜組件差進(jìn)行自流反沖洗，無需另加反洗組件。
主體反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)。有機(jī)結(jié)合設(shè)備區(qū)控制柜，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行有效控制。
裝置通過分別控制設(shè)備區(qū)風(fēng)機(jī)和產(chǎn)水泵，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
  設(shè)備區(qū)風(fēng)機(jī)與主體反應(yīng)區(qū)內(nèi)的曝氣管路結(jié)合，構(gòu)成曝氣系統(tǒng)。通過控制風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)機(jī)和曝氣系統(tǒng)，形成整體兼氧環(huán)境，避免兼氧區(qū)、好氧區(qū)和膜過濾區(qū)的分區(qū)，利用氣流攪拌，取消了污泥回流及回流泵和相關(guān)回流管路，還可進(jìn)行反洗加藥的有效攪拌。

設(shè)備區(qū)的產(chǎn)水泵與清水區(qū)內(nèi)的產(chǎn)水管路結(jié)合，構(gòu)成產(chǎn)水系統(tǒng)。通過控制產(chǎn)水泵，產(chǎn)水系統(tǒng)可將主體反應(yīng)區(qū)膜組件產(chǎn)水抽入清水區(qū)。
通過對(duì)清水區(qū)的空間移位，同樣有效節(jié)約罐體占用的平面空間，減少罐體的長度及內(nèi)部體積，同時(shí)可利用液位差對(duì)膜組件進(jìn)行自流反洗，無需外加反洗設(shè)備，取締了先利的清洗泵及清洗管路，無需另加反洗組件。
通過對(duì)設(shè)備區(qū)的空間移位，有效減少罐體的長度及內(nèi)部體積，同時(shí)將操控設(shè)備置于罐體上方，人員無需進(jìn)入罐體內(nèi)部，避免活動(dòng)空間及光線的不足，便于操控和檢修。
主體反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)控設(shè)備，有機(jī)結(jié)合設(shè)備區(qū)控制柜，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行有效控制。污泥回流泵、清洗泵及相關(guān)管路的取締，簡化裝置的構(gòu)造，還可減少機(jī)電設(shè)備，節(jié)省系統(tǒng)的原材料，降低系統(tǒng)的能耗和故障率。
日處理150噸一體化污水處理設(shè)施

除臭方案
臭氣來源
根據(jù)污水處理的過程，臭氣來源主要分為污水處理系統(tǒng)合污泥處理系統(tǒng)。污水處理系統(tǒng)中臭氣源主要分布在進(jìn)水泵房、預(yù)處理段。污泥處理系統(tǒng)中的臭氣來源主要分布在污泥濃縮、污泥脫水和污泥堆放、外運(yùn)過程，由于對(duì)不穩(wěn)定污泥進(jìn)行壓縮、剪切作用，產(chǎn)生蛋白類生物高聚物，其分解產(chǎn)生大量臭氣。
污水收集、處理設(shè)施中的主要臭氣來源為污水提升泵房、格柵、沉砂池和污泥處理部分的濃縮池、儲(chǔ)泥池、脫水間是除臭的重點(diǎn);CASS曝氣池負(fù)荷低，一般不考慮除臭措施。
CASS反應(yīng)池技術(shù)特點(diǎn)
本項(xiàng)目污水處理廠建設(shè)的總體工藝流程包括一級(jí)處理工段、生物處理工段及污泥處理工段。總體工藝流程的確定對(duì)污水處理廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能有決定性的影響，同時(shí)各單元處理工藝及構(gòu)筑物的選擇也是非常重要的，直接影響污水處理廠運(yùn)行的穩(wěn)定、可靠性和靈活性。因此必須根據(jù)工程的內(nèi)外部條件、確定的進(jìn)出水水質(zhì)及總體處理工藝方案等因素綜合考慮工藝流程單元及構(gòu)筑物的選擇。
CASS反應(yīng)池內(nèi)分為選擇區(qū)和反應(yīng)區(qū)。反應(yīng)池的運(yùn)行操作由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水和待機(jī)五個(gè)階段組成。
進(jìn)水期: 與其它SBR工藝不同，CASS系統(tǒng)的污水原水是連續(xù)流入反應(yīng)池內(nèi)前部的選擇區(qū)與從反應(yīng)池后部的反應(yīng)區(qū)不斷循環(huán)至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基質(zhì)中的降解部分，并促使絮凝性微生物生產(chǎn)，污水在選擇區(qū)厭氧狀態(tài)下停留2小時(shí)后沿選擇區(qū)與反應(yīng)區(qū)隔墻下部的入口及相聯(lián)的多孔管勻速流入反應(yīng)區(qū)。連續(xù)進(jìn)水可簡化對(duì)進(jìn)水的控制，這樣的分池系統(tǒng)也避免了水力短路;
反應(yīng)期：污水進(jìn)入反應(yīng)區(qū)池中發(fā)生生化反應(yīng)，在這階段可以只混合不曝氣，或即混合又曝氣，使污水處在反復(fù)的好氧—缺氧中，反應(yīng)期的長短一般由進(jìn)水水質(zhì)及所要求的處理程度而定;
沉降期：在此階段反應(yīng)器內(nèi)混合液進(jìn)行固液分離，因該階段在*靜止情況下進(jìn)行，表面水力和固體負(fù)荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率;
潷水期：當(dāng)池水位升到水位時(shí)，沉淀階段結(jié)束，設(shè)置在反應(yīng)池末端的潷水器開動(dòng)，將上清液緩緩潷出池外，當(dāng)池水位降到低水位時(shí)停止?jié)?
待機(jī)期：在每池潷水后完成了一個(gè)運(yùn)行周期，在實(shí)際操作中，潷水所需時(shí)間往往小于理論大時(shí)間，故潷水完成后兩周期間閑置時(shí)間就是待機(jī)期，該階段可視污水的水質(zhì)、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應(yīng)池排除剩余活性污泥。反應(yīng)池排出的剩余污泥由于泥齡長，已基本穩(wěn)定。
高溫再生法
改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。
(1)脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分(含水率將近40%～50%)蒸發(fā)出來，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。
(2)炭化加熱至300～700~ 使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來。
高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。
(3)活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體(如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等)，將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。
(4)冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。