日處理250噸一體化污水處理裝置

日處理250噸一體化污水處理裝置

 魯盛環(huán)保一體化污水處理裝置將設(shè)備間和厭氧區(qū)、曝氣區(qū)、膜區(qū)、設(shè)置為一體， 無需另外建設(shè)設(shè)備房，降低了建設(shè)成本;將設(shè)備間與其余工作區(qū)隔離，提高了防水效果，便 于設(shè)備的維護(hù);殼體采用不銹鋼材料，降低了設(shè)備防腐給環(huán)境和操作工人帶來的傷害;殼體 采用矩形平板和矩形凸板拼焊結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的裝置即可制作完成后運(yùn)送至現(xiàn)場，也可將 無聊運(yùn)送至現(xiàn)場后再制作;矩形凸板上設(shè)置的球形外凸結(jié)構(gòu)使得殼體強(qiáng)度及承載能力得到提 升;側(cè)板厚度由底板至頂板逐漸變小，節(jié)約了制造成本。

日處理250噸一體化污水處理裝置

流程說明
(1)從各車間出來的生產(chǎn)廢水及生活污水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證后續(xù)生化處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調(diào)節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營養(yǎng)。
(2)調(diào)節(jié)池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1-A2-O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：a.焦化廢水首*入?yún)捬跛峄巍Ｔ谠摱?，廢水中的*、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉(zhuǎn)化或去除，厭氧酸化段的設(shè)置對于復(fù)雜有機(jī)物的轉(zhuǎn)化與去除是十分有利的。因此，廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。b.在缺氧段進(jìn)行的主要是反硝化反應(yīng)，從酸化段出來的廢水進(jìn)入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。

另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補(bǔ)充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，達(dá)到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機(jī)物得到了去除，使廢水以較低的COD進(jìn)入好氧段，這對于好氧段進(jìn)行的硝化反應(yīng)是十分有利的。c.廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進(jìn)行的主要是硝化反應(yīng)，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應(yīng)所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮(硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段終轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂蟮玫接行摰?，同時，有機(jī)物得到進(jìn)一步的降解，使終出水COD達(dá)標(biāo)。
污水處理操作步驟：
S1、在水解酸化區(qū)中接種厭氧消化污泥，在好氧顆粒污泥區(qū)接種 普通活性污泥;
S2、接通控制單元，污水在第進(jìn)水單元作用下，從水解酸化區(qū) 的底部流入，經(jīng)水解酸化處理后，由第溢流口流入到調(diào)節(jié)區(qū)，其中， 水解酸化區(qū)開啟連續(xù)進(jìn)水模式;
S3、調(diào)節(jié)區(qū)的水位至好氧顆粒污泥區(qū)高度的50%以上時，通過控 制單元控制第二進(jìn)水單元，水解酸化處理后的污水經(jīng)由調(diào)節(jié)區(qū)、第二 進(jìn)水單元進(jìn)入好氧顆粒污泥區(qū)，通過調(diào)節(jié)控制單元，保證反應(yīng)器內(nèi)厭 氧推流式進(jìn)水，控制進(jìn)水時間為45～60min;
S4、進(jìn)水完畢后，關(guān)閉第二進(jìn)水單元，同時開啟曝氣單元，使空 氣進(jìn)入好氧顆粒污泥區(qū)，通過調(diào)節(jié)控制單元，控制好氧曝氣時間與厭 氧推流進(jìn)水時間之比在1.5：1～2：1之間;
S5、曝氣階段完成后，關(guān)閉曝氣單元，污泥開始沉降，通過調(diào)節(jié) 控制單元，控制沉淀時間為3～5min;
S6、沉淀結(jié)束后，開啟排水單元，排出上部的清水與少量污泥絮 體，靜置3～5min，至此完成一個周期，之后從步驟S3開始，重復(fù)運(yùn) 行。
其中，所述步驟S1中，好氧顆粒污泥區(qū)接種污泥后其內(nèi)污泥濃度 達(dá)到3～5g/L;所述步驟S3中，好氧顆粒污泥區(qū)內(nèi)進(jìn)水升流速度控制在 0.8-1.2cm/min之間，曝氣升流速度控制在1.2～1.6cm/s。
其中，所述步驟S6中，排水單元包括第排水閥和第二排水閥， 當(dāng)所處理污水COD>150mg/L時，開啟第排水閥;當(dāng)所處理污水COD ≤150mg/L時，開啟第二排水閥。
AAO法的特點(diǎn)：
1）AAO法在去除有機(jī)碳污染物的同時，還能去除污水中的氮和磷，與普通活性污泥法二級處理后再進(jìn)行深度處理相比，不僅投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，而且沒有大量的化學(xué)污泥，具有良好的環(huán)境效益。
2）在厭氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮濃度由于細(xì)胞的合成也有一些降低，但硝酸鹽氮沒有變化，磷的含量卻由于聚磷菌的釋放而上升在缺氧段，污水中有機(jī)物被反硝化菌利用為碳源，因此BOD5或COD繼續(xù)降低，磷和氨氮濃度變化較小，硝酸鹽則因?yàn)榉聪趸饔帽贿€原成N2，濃度大幅度下降在好氧段，有機(jī)物由于好氧降解會繼續(xù)減少，磷和氨氮的濃度會因硝化和聚磷菌攝磷作用，以較快的速率下降，硝酸鹽氮含量卻因消化作用而上升。
3）AAO法是厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行，可以達(dá)到同時去除有機(jī)物、脫氮和除磷多重目的，而且這種運(yùn)行條件使絲狀菌不易生長繁殖，避免了常規(guī)活性污泥法經(jīng)常出現(xiàn)的污泥膨脹問題。AAO工藝流程簡單，總水力停留時間少于其他同樣功能的工藝，并且不用外加碳源，厭氧和缺氧段只進(jìn)行緩速攪拌，運(yùn)行費(fèi)用較低
聲波、微波和超聲波脫水技術(shù)
聲波可加速水珠聚結(jié),提高原油脫水效率;超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;而微波在降低乳狀液穩(wěn)定性的同時,還可加熱乳狀液,進(jìn)一步促進(jìn)水滴的聚結(jié),在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質(zhì)復(fù)雜的深度脫水問題方面具有很好的應(yīng)用前景。
微波是指頻率為300MHz~300GHz的電磁波。微波水處理技術(shù)是把微波場對單相流和多相流物化反應(yīng)的強(qiáng)烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用于水處理的一項新型技術(shù)。
超聲波是一種高頻機(jī)械波,具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波在水中可以發(fā)生凝聚效應(yīng)、空穴或空化效應(yīng)。當(dāng)超聲波通過含有污水的溶液時,造成微小油滴與水一起振動。但由于大小不同的粒子具有不同的相對振動速度、油滴將會相互碰撞、粘合,使油滴的體積增大。隨后,由于粒子已變大、不能隨聲波振動,
總結(jié)：隨著社會的發(fā)展，油類逐漸侵入到水體，形成含油廢水。含油廢水來源廣，主要來源于工業(yè)生產(chǎn)和人類生活。
對于含油廢水的處理，首先應(yīng)考慮盡量回收其中的油，以便重復(fù)或循環(huán)使用，然后再根據(jù)其來源及油污的狀態(tài)、成分，采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。