每天處理300立方米一體化污水處理成套設(shè)備

每天處理300立方米一體化污水處理成套設(shè)備

 魯盛一體化污水處理設(shè)備其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括支架，支架上連接有機(jī)械格柵、進(jìn)水泵、靜置池、生物處理池、凈水池，所述機(jī)械格柵位于支架的頂層，進(jìn)水泵與機(jī)械格柵連通;機(jī)械格柵下方設(shè)有砂池;砂池、靜置池、生物處理池、凈水池由上至下依次固定在支架的側(cè)面上排布;砂池、靜置池、生物處理池、凈水池上都設(shè)置有出水口，出水口將各個(gè)池之間互相連通，達(dá)到提高空間利用率的效果。

過程特點(diǎn)
有機(jī)化學(xué)中重要的硝化反應(yīng)是芳烴的硝化，向芳環(huán)上引入硝基的主要的作用是作為制備氨基化合物的一條重要途徑，進(jìn)而制備酚、氟化物等化合物。
硝化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，其放熱集中，因而熱量的移除是控制硝化反應(yīng)的突出問題之一。
硝化要求保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以避免生成多硝基物和氧化等副反應(yīng)。硝化是放熱反應(yīng)，而且反應(yīng)速率快，控制不好會(huì)引起爆炸。為了保持一定的硝化溫度，通常要求硝化反應(yīng)器具有良好的傳熱裝置。
混酸硝化法還具有以下特點(diǎn)：①被硝化物或硝化產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下是液態(tài)的，而且不溶于廢硫酸中，因此，硝化后可用分層法回收廢酸；②硝酸用量接近于理論量或過量不多,廢硫酸經(jīng)濃縮后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很??；③混酸硝化是非均相過程，要求硝化反應(yīng)器裝有良好的攪拌裝置，使酸相與有機(jī)相充分接觸；④混酸組成是影響硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脫水值（DVS）或硝化活性因數(shù)（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸*硝化生成水后，廢硫酸中硫酸和水的計(jì)算質(zhì)量比。FNA是混酸中硝酸*硝化生成水后,廢酸中硫酸的計(jì)算質(zhì)量百分濃度。DVS高或FNA高表示硝化能力強(qiáng)。對(duì)于每個(gè)具體硝化過程，其混酸組成、DVS或FNA都要通過實(shí)驗(yàn)來確定它們的適宜范圍。例如苯硝化制硝基苯時(shí)，混酸組成(%)為：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，F(xiàn)NA70～72。

每天處理300立方米一體化污水處理成套設(shè)備污水處理工藝
生活污水處理工藝較多，但具代表性的處理工藝主要有下列3大類：
人工生物凈化
人工生物凈化，是人為地創(chuàng)造條件使微生物大量繁殖，人工馴化微生物，利用微生物質(zhì)新陳代謝降解水中有機(jī)物的方法，是目前國內(nèi)外對(duì)生活污水二級(jí)處理的主體工藝。主要優(yōu)點(diǎn)為：處理效果穩(wěn)定，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)處理效率，處理工藝占地面積小。主要缺點(diǎn)為：投資高、運(yùn)行費(fèi)用高、管理復(fù)雜、需操作人員較多。主要處理工藝如下：
生活污水→沉淀或氣浮→生物膜法→生物濾池生物轉(zhuǎn)盤接觸氧化活性污泥法→曝氣池氧化溝→沉淀或氣浮→消毒→出水
自然生物凈化處理
自然生物凈化處理，主要利用土壤中的微生物和植物根系或水塘中的微生物作用使水中的污染物濃度降低。主要優(yōu)點(diǎn)為：投資低(征地費(fèi)1萬元/hm2的情況下)、運(yùn)行費(fèi)低、管理簡單、需要的操作人員少。可以單獨(dú)使用，也可相互組成聯(lián)合處理系統(tǒng)。缺點(diǎn)為：占地面積大。
主要處理工藝如下：
生活污水→沉淀→氧化塘土地處理→快速滲濾慢速滲濾地表漫流
人工生物凈化與自然生物凈化
在土地資源豐富，地價(jià)相對(duì)便宜的城鎮(zhèn)，采用人工生物凈化與自然生物凈化處理相結(jié)合的方法，在經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)有其實(shí)際意義。
主要處理工藝為：
生活污水→沉淀→瀑氣氧化塘→土地處理農(nóng)業(yè)灌溉
曝氣氧化塘與土地處理都具有運(yùn)行費(fèi)用低、耗能少及管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。曝氣氧化塘能去除部份N、P、病菌和寄生蟲。
工藝特點(diǎn)
1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化，更換的難題，并具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點(diǎn)。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了60%以上，同時(shí)處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上。該技術(shù)各單元可作為單獨(dú)處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。
2、內(nèi)電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)，不會(huì)像鐵碳混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。規(guī)整的微電解填料使用壽命長、操作維護(hù)方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。
3、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時(shí)配加催化劑，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，*運(yùn)行穩(wěn)定有效。
4、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對(duì)針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同時(shí)B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。
5、電解處理方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。
6、Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對(duì)一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達(dá)70-75%。對(duì)含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果。
7、對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨(dú)引出進(jìn)行微電解處理
有益效果是：
1.本實(shí)用新型通過一號(hào)腔和二號(hào)腔，當(dāng)污水從進(jìn)水管進(jìn)入到一號(hào)腔內(nèi)時(shí)，在一號(hào)腔內(nèi)經(jīng)過沉淀后，沉淀物落入至抽屜內(nèi)，開啟一號(hào)開關(guān)，由泵將沉淀后的水液抽入至二號(hào)腔內(nèi)，經(jīng)過PE濾芯、竹炭層、活性碳層、精制濾芯、超濾膜和UV燈，經(jīng)過層層過濾、吸附和光合殺菌后，能夠有效的將污水凈化干凈后，進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，有效的提高了環(huán)保效果，大大的降低了生活經(jīng)濟(jì)成本，并且，通過可拆卸連接，能夠?qū)⒊閷先〕?，便于人工進(jìn)行清理內(nèi)部的沉淀物，有效的加強(qiáng)了清潔時(shí)的便捷性，保證了沉淀的質(zhì)量。
2.本實(shí)用新型通過設(shè)置三號(hào)腔，人工開啟一號(hào)閥門后，通過導(dǎo)水管能夠?qū)⒍?hào)腔內(nèi)的水液導(dǎo)入至三號(hào)腔內(nèi)，再開啟一號(hào)開關(guān)，由電熱棒將三號(hào)腔內(nèi)凈化后的水液進(jìn)行加熱至沸騰，能夠有效的將凈化后的水液進(jìn)行二次高溫殺菌，增強(qiáng)了水液的純凈和無菌效果，大大的提高了水液使用時(shí)的安全性，加強(qiáng)了設(shè)備的功能性，提升了實(shí)用效果。
3.本實(shí)用新型通過設(shè)置噴槍，當(dāng)三號(hào)腔內(nèi)的水液沸騰產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)進(jìn)入到蒸汽箱內(nèi)進(jìn)行集中后，根據(jù)需要開啟二號(hào)開關(guān)，蒸汽增壓泵能夠?qū)⒄羝鋬?nèi)的蒸汽抽入，經(jīng)過增壓后，從噴槍內(nèi)噴出高熱量蒸汽進(jìn)行使用，能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行從洗和殺菌，起到良好的輔助功能，大大的提高了實(shí)用性，降低了人工清潔的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了清潔的性，提高了工作效率。
氧化溝法由于具有較長的水力停留時(shí)間，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有*水力學(xué)特征和工作特性：
1)氧化溝結(jié)合推流和*混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在*內(nèi)（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。
2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的，而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計(jì)可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實(shí)現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補(bǔ)充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學(xué)藥品數(shù)量。