秦皇島一體化污水處理設(shè)備

我們?yōu)H東環(huán)保水處理設(shè)備有著十多余年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，
采用性的生物工藝，從國外引進來的材料材質(zhì)。
我們有自己的獨立廠房完*全是技術(shù)人員在研發(fā)和打造水處理設(shè)備！

污水處理工藝與設(shè)備應用效果
一體化污水處理設(shè)備來源于領(lǐng)域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應對污水工作中具有良好的效果，可全面控制污水污染自然環(huán)境的總體程度。再者，一體化工藝技術(shù)手段在保護環(huán)境以及節(jié)能節(jié)水工作中可發(fā)揮明顯的作用。為此，引入一體化污水處理工藝與設(shè)備。不但可創(chuàng)設(shè)明顯的社會效益，同時還可贏得經(jīng)濟效益以及環(huán)保效益，并推進現(xiàn)代社會的和諧、文明以及可持續(xù)發(fā)展。在處理污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民使用水以及垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。為處理污水階段中較為困難的環(huán)節(jié)之一。倘若無法有效的處理，便可能會令污染源更加快速的擴散。
應用一體化污水處理工藝設(shè)備可通過無污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術(shù)手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應對病原物質(zhì)再次進行污染的現(xiàn)實問題。處理污水工作中產(chǎn)生的良好效果為，可有效消除病原物質(zhì)，并可為大眾健康的工作加上可靠的保險。水源呈現(xiàn)為富營養(yǎng)化的明顯特點，由于大眾過程中應用到豐富的含磷、氮物質(zhì)、進而令污水之內(nèi)含有較多的營養(yǎng)物，較易導致水源污染不良問題。
通過一體化處理污水工藝設(shè)備，把握先行治理而后排放的工作原則，可由真正層面滲透污水利用回收的工作理念。應用一體化處理污水工藝設(shè)備應由源頭開始，將污水內(nèi)含有的氧化物全面分解，控制污水內(nèi)含氮與磷的成分總量，控制源頭污染，進而為良好的處置污水以及再利用打下堅實基礎(chǔ)。污水之中形成惡臭的狀況較為普遍，其會對環(huán)境形成明顯污染，并會危及人類身體健康，對大眾正常健康形成破壞。為此污水處理階段中應對惡臭問題尤為重要。引入一體化污水處理系統(tǒng)設(shè)備在應對污水惡臭現(xiàn)象上效果較為顯著。應用一體化處理污水工藝設(shè)備階段中，應把握處理污水以及保護生態(tài)環(huán)境全面結(jié)合的工作原則，進而抵御污水對潔凈水資源的不良破壞以及污染作用，確保人類生存的生態(tài)環(huán)境更加綠色化、健康化。

秦皇島一體化污水處理設(shè)備
污水處理設(shè)備操作流程
（一）正常污水處理設(shè)備操作流程
啟動曝氣池風機→啟動調(diào)節(jié)池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出水閘門→啟動消毒設(shè)備。
（二）實際調(diào)試期間具體的操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動風機，對池內(nèi)污水進行曝氣充氧連續(xù)運行3天。
3、重新進水2小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進水4小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進水6小時，繼續(xù)曝氣充氧1天。
4、如步驟3每天進水時間相對延長，經(jīng)過15天后污水已正常進水，池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養(yǎng)成功。
在逐步增加進水時間的過程中，如果水質(zhì)無改善，或改善不明顯，則增加曝氣時間至水質(zhì)好轉(zhuǎn)，再重新進水。（冬季可適當增加悶曝時間。）
5、同時也可觀察接觸生物池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養(yǎng)好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
6、微生物的馴化需要較長時間，如有現(xiàn)成的活性污泥，則盡量用現(xiàn)成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。
7、注意事項
（1） 接種污泥在投加入反應器前，應以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。
（2） 加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。
（3） 泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉(zhuǎn)。
（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設(shè)備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應即時處理。
8、系統(tǒng)監(jiān)測
（1）通過鏡檢，觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。
（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
（3）觀察污水的顔色變化。

各個處理構(gòu)筑物的能耗分析
1．污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經(jīng)過粗格刪進入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關(guān)。
2．沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒。沉砂池一般設(shè)于泵站前、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設(shè)于初沉池前，以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鐘式沉砂池。 沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng)，多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統(tǒng)。
3．初次沉淀池
初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構(gòu)筑物，或作為二級污水處理廠的預處理構(gòu)筑物設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的前面。處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構(gòu)筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。初沉池包括平流沉淀池，輻流沉淀池和豎流沉淀池。
初沉池的主要能耗設(shè)備是排泥設(shè)備，比如鏈帶式刮泥機，刮泥撇渣機，吸泥泵等，但由于排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的。
4．生物處理構(gòu)筑物
污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝氣系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設(shè)備。生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以后需要大力推廣的處理工藝。
5．二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設(shè)備的電耗功率都很大。

各工藝單元介紹：

1.1混合池、絮凝池：原水經(jīng)提升泵提升后進入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分別加入PAC、PAM，經(jīng)過充分混和，使膠體穩(wěn)定性破壞 (脫穩(wěn))并與混凝劑水介后的聚合物相吸附，使顆粒具有絮凝性能。
1.2氣浮刮渣：經(jīng)絮凝混合后的漂浮物在高壓溶氣的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣機的作用下收集到集泥槽中，再進入污泥濃縮池。
1.3生化曝氣池： 曝氣池主要由池體、曝氣系統(tǒng)和進出水口三個部分組成。池內(nèi)提供一定污水停留時間，滿足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接觸的條件。
1.4污泥濃縮池MBR膜反應器：膜-生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
1.5污泥濃縮池：收集MBR池和生化曝氣池的污泥。
1.6板框壓濾機：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。
脫色絮凝劑法：

選用無機絮凝劑和有機陰離子型絮凝劑，配制成水溶液加入廢水中，便會產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花，等絮凝體長大到一定體積后脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達處理效果。是一種集脫色、絮凝、去除COD等于一身的新型有機高分子絮凝劑，此法主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理，也可以用于紡織、化工、焦化、造紙、印染、漂染、皮革、城市污水、工業(yè)污水站等廢水的脫色處理，配合其他相關(guān)產(chǎn)品使用，效果更佳。

活性炭吸附法：

活性炭是一種很細小的炭粒有很大的表面積，炭粒中還有更細小的孔，這些小孔能吸附污水中懸浮狀態(tài)的污染物，這些污染物充滿活性炭間的空隙?；钚蕴苛６仍酱螅扇菁{懸浮物的空間越大，納污能力越強，處理效果越好。對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、和石油化工產(chǎn)品等，都有*的去除能力，是工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。

氣浮工藝脫色法：

通過氣浮設(shè)備，在廢水中釋放出來出直徑只有40微米的微小氣泡，微小氣泡帶有電荷，廢水中的污染物也帶有電荷，微小氣泡與污水中的污染懸浮物結(jié)合，形成結(jié)合物，這些結(jié)合物浮到水面形成浮渣，再清理掉浮渣，從而凈化污水。凈化后的水質(zhì)高于達標排放標準，中水回用率也將大幅提高，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

臭氧氧化脫色法：

臭氧是強氧化劑, 氧化電位高, 此類元素能強烈地吸引電子，氧化對方，還原自己。有機廢水中含有重氮、偶氮或帶苯環(huán)的環(huán)狀化合物等發(fā)色基團，臭氧的強氧化特性，能夠破壞構(gòu)成發(fā)色基團的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而使廢水脫色。臭氧氧化脫色反應迅速，流程比較簡單，沒有二次污染，不足的地方，臭氧設(shè)備耗電量大，處理成本偏高。
反滲透膜脫色法：

利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液(濃縮液)出口，另一是透析液出口。膜分離過程是一種純物理過程，運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點 ，已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。
一體化污水處理設(shè)備常見故障排除：
1、不能正常出水
接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。
2、接觸氧化池曝氣不均勻
檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。
3、生物膜掛接效果不明顯
檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。
4、出水水質(zhì)不達標
進水過大；接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）；消毒設(shè)備停運和*對出水不進行消毒。
5、自動控制出現(xiàn)故障
檢查自動控制柜電源是否正常；檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，斷路開關(guān)自動斷開）。
1.氣浮池操作規(guī)程
⑴ 啟動溶氣泵，將回流水打入溶氣罐，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3~0.4MPa左右。
⑵ 當浮渣在50~100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
⑶ 當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
⑷ 根據(jù)集渣槽污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥。
2.隔油池、混凝池1、混凝池2、絮凝池及除磷反應池操作規(guī)程
⑴ 開啟提升泵1將污水打入隔油池1，同時打開所有攪拌機使水處于攪動狀態(tài)，攪拌機開關(guān)始終保持開啟。
⑵ 開啟加酸計量泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵、片堿加藥泵及氯化鈣加藥泵，通過開啟回流閥門調(diào)整酸、PAC、PAM、片堿及氯化鈣的投加量，并根據(jù)實際試驗數(shù)據(jù)控制投藥量。
⑶ 定期查看池內(nèi)污水情況，池內(nèi)反應所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。
系統(tǒng)論認為，水的自然循環(huán)是具有自組織結(jié)構(gòu)的非平衡開放系統(tǒng)，水的社會循環(huán)是具有人工組織結(jié)構(gòu)的平衡系統(tǒng)。
水的自然循環(huán)從地球誕生，可能就有水的存在。以水位介質(zhì)地球完成了物質(zhì)、能量和信息三要素之間的交換，由水平啄收和儲存太陽能，完成能量的轉(zhuǎn)換，使地球由一個“死球”進化為一個“活球”，從此有了生命的產(chǎn)生。可以說是水孕育了生命的發(fā)生、發(fā)展，也孕育了地球的整個變遷過程。
4.冷卻塔的操作規(guī)程
根據(jù)浸出廢水調(diào)節(jié)池的水溫高低進行冷卻。風機、泵同時運行，然后逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當位置，以免水流過大，造成水外流，利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。
5.SBR池操作規(guī)程
⑴ 開啟浸出廢水調(diào)節(jié)池的提升泵2，中間水池1的提升泵3（A）及提升泵3（B）（A泵B泵交替進行）。
⑵ 根據(jù)具體情況調(diào)整鼓風機曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。SBR池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常，使情況撒淋消泡劑。
⑶ 根據(jù)SBR池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排除污泥，將污泥打入濃縮池。
6.鼓風機操作規(guī)程
⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。
⑵ 風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應及時采取措施，確保風機不發(fā)生故障。
⑶ 鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。
⑷ 風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風景、電流、電壓等，應及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
⑸ 應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
7.維護保養(yǎng)要求
⑴ 運行管理人員應熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
⑵ 應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。
⑶ 應經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
⑷ 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
⑸ 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
⑹ 應定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖設(shè)備。
⑺ 在每次停泵后，應檢查油封的密封情況，進行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤滑油、潤滑脂。
⑻ 各種機械設(shè)備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設(shè)計要求或者制造廠的要求進行大、中、小修。
⑼ 檢修各類機械設(shè)備時，應根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
⑽ 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及氣體雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
⑾ 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆設(shè)備的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和*門的規(guī)定。
⒀ 應定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。