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洛陽污水處理一體化設施1.1活性污泥法
活性污泥法自20世紀初開始應用以來，已成為世界各國應用的一種二級生物處理工藝?；钚晕勰喾▋艋瘡U水主要是依靠好氧的能形成絮凝物的菌膠團屬為主，在有氧條件下有效地把有機化合物氧化，生成CO2、H2O和細胞物質，這些細胞物質再用沉淀的方法從懸浮液中分離出來，一部分回用，剩余部分則加以處理。zui早使用的活性污泥法稱作普通曝氣池法，亦稱傳統(tǒng)法。
隨著現(xiàn)代造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水中難降解有機物的種類和數(shù)量不斷增加，如存在耐水量和水質變化的沖擊力小，運行不夠穩(wěn)定；曝氣池中生物濃度低，曝氣時間長，氧氣利用率不高；構筑物占地面積大，基建費用高；易產(chǎn)生污泥膨脹，且污泥產(chǎn)量大等問題。為適應廢水處理發(fā)展的要求，許多研究工作者對傳統(tǒng)活性污泥法進行了大量的改進和強化，高效內(nèi)循環(huán)生物反應器就是其中的一種，在造紙廢水處理方面效果明顯。此反應器將活性污泥法和硫化床結合起來，運用了高速射流曝氣、物相強化傳遞、素流剪切等技術。因此其空氣氧的轉化率高，反應器的容積負荷大，水力停留時間短。

工藝相適應

污水處理設備與未來的生產(chǎn)是緊密相關的，與自身生產(chǎn)工藝相適應是根本的要求。從實際出發(fā)是從事設備工作的人應有的素質。如有的企業(yè)在污水處理設備更新中提倡大型化，選擇一些大規(guī)格的設備，以求提高生產(chǎn)效率，結果污水處理設備是大了，效率卻事與愿違。其原因是忽略了污水處理設備的大型化是一個系統(tǒng)工程，如一些工藝上的瓶頸無法解決，僅孤立地談某一種污水處理設備的大型化，往往造成大馬拉小車的局面，導致綜合成本的上升，得不償失。
二、如何看待*性
追求污水處理設備技術的*性是設備管理者和生產(chǎn)廠家共同的目標。企業(yè)在污水處理設備選型時，應結合企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要和國內(nèi)外技術發(fā)展的趨勢做一些前瞻性的工作，避免選擇落后和將被淘汰的機型，以免造成日后備品備件供應困難等一系列問題。
企業(yè)管理者在追求*性的同時，首先要明確追求*性的目的及需要解決的問題。運用價值工程的原理對污水處理設備功能進行劃分，確定哪些功能是必須的，哪些是過剩的，哪些是輔助的。盲目地以“個吃螃蟹”的精神選擇未經(jīng)工業(yè)性試驗的設備和技術，其后果不容樂觀。如我們兩年前選擇過一種污水處理設備，全國*一臺，現(xiàn)在仍在以高昂的代價經(jīng)營著這臺污水處理設備。

一體化污水處理設備MBR膜孔堵塞防止及膜片的清洗方法
建議使用散流式曝氣器，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動對膜進行擦洗。同時采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸13分鐘，停止2分鐘，可防止膜孔堵塞，使*的穩(wěn)定運行成為可能。再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌；然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。此項工作要求操作人員在清洗過程中要十分小心，以免弄斷膜絲。
一體化污水處理設備MBR工藝流程
工作原理 一體式膜生物反應器（MBR）工藝是污水生物處理技術與膜分離技術的有機結合。污水在反應器中經(jīng)生物處理完成對有機污染物質的分解與轉化后，利用微濾膜（MF）或超濾膜（UF）的高效分離完 成污水的固液分離，從而達到污水的終凈化效果。設置于反應器中的膜組件可*取代傳統(tǒng)工藝中的二沉池和常規(guī)過濾、吸附單元，使水力停留時間（HRT）和污泥齡（SRT）*分離，并獲得穩(wěn)定、優(yōu)質的出水水質。清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥；
一體化污水處理設備工藝概述
由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經(jīng)膜處理后的水水質標準高(超過一級A標準)，經(jīng)過消毒，后形成水質和生物安全性高的優(yōu)質再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、自動化程度高、硝化能力強，可同時進行硝化、剩余污泥產(chǎn)量低、設備緊湊、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩(wěn)定、占地面積少、增量擴容方便、操作簡單等優(yōu)點。
MBR是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它用具有*結構的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。經(jīng)反應池內(nèi)的活性污泥降解后，通過抗污染平板膜組件，然后由抽吸泵吸出進入清水消毒池。反應池上部開有溢流口，可以使污水自流到箱外調(diào)節(jié)池；

FB硫化床是從流動床和改進的活性污泥工藝演變而來的，是一種改良的活性污泥工藝，有研究表明采用FB硫化床對原有的污水處理廠進行改造后，排放負荷CODcr降到4kg/t成品漿。
陜西科技大學楊卿等人研究了HCR處理堿法麥草漿中段廢水，結果表明，在水里停留時間為55min時，CODcr去除率達到85％，BOD5去除率達到80％。在試驗(http://www.chemdrug。。ｃｏｍ/sell/24/)過程中當進水BOD5在3 10-360mg/L的范圍內(nèi)波動時，去除率穩(wěn)定在75％-85％。某紙廠廢水采用HCR藝處理，其中BOD5和CODcr的去除率均在80％以上，懸浮物去除率和脫色率均在95％以上，與傳統(tǒng)活性污泥法相比，HCR工藝在充氧速率、容積負荷、污泥負荷、沉淀池表面負荷、剩余污泥產(chǎn)率、水力停留時間等方面具有明顯優(yōu)勢。
加拿大的幾個工廠成功運用SBR藝處理制漿造紙廢水，運行數(shù)據(jù)表明，所有系統(tǒng)BOD5去除率都能達90％以上，所有系統(tǒng)都能滿足TSS的排放要求。有研究者采用混凝-SBR-吸附法處理制漿造紙廢水，結果表明，采用-SBR-藝處理混凝后的制漿造紙廢水，在生物處理時間為10h的情況下，可使CODcr總去除率達到94％以上。C.Q.Yang等人根據(jù)SBR技術特點，結合傳統(tǒng)活性污泥法技術，研究開發(fā)了一種更為理想的污水處理技術--MSBR法。MSBR采用單池多格式化，既不需要初沉池和二沉地，又能在反應器全充滿并在恒定液位下連續(xù)進水運行，通過生產(chǎn)應用證明MSBR法是一種經(jīng)濟有效、運行可靠。易于實現(xiàn)計算機控制的污水處理工藝。廣西欽州竹國有限公司采用氧化溝結合水解工藝處理造紙廢水，實踐表明，該工藝處理效果良好，CODcr去除率達95％以上。
1、2生物膜法
與活性污泥法不同，生物膜法的微生物處于固著生長狀態(tài)，是利用附著于填料表面上的生物粘膜氧化分解廢水中的有機污染物質，從而使廢水得到凈化。生物膜法具有泥齡長、硝化效果好、管理簡單、無污泥膨脹、剩余污泥量少、耐沖擊負荷和耐毒性等優(yōu)點，因此得到越來越廣泛應用。
近年來，序批式生物膜反應器（SBBR）在污水和工業(yè)廢水處理中的應用，引起了國內(nèi)外廣大學者、專家的研究興趣，并取得了不少成果。汕頭職業(yè)技術學院的陳壁波等人采用SBBR處理制漿中段廢水，研究結果表明，中段廢水經(jīng)SBBR生化處理后，CODcr、BOD5去除率均達到75％以上，AOX去除率也達到55％以上。制漿中段廢水經(jīng)生化-混凝處理后，CODcr、BOD5、色度、TSS和AOX去除率均達到90％左右，可達標排放。四川理工學院的李文俊等采用混凝—MBBR法對某廠造紙中段廢水進行了處理，結果表明，在水里停留時間8 h，曝氣氣水比為4：l，CODcr容積負荷為2.7kg／（m3•d）時，經(jīng)強化混凝—MBBR法處理的廢水CODcr和SS的去除率分別可達92.l％和93.3％。
目前，許多地方環(huán)保部門對造紙企業(yè)制定了更嚴格的廢水排放標準，其CODcr要求在100mg／L以下，實踐證明僅通過物化處理的廢水往往達不到排放標準，其主要原因是廢水中存在可溶性的COD，而生化處理可有效去除可溶性的CODcr。華南理工大學萬金泉等人研制開發(fā)了一體化廢水處理技術，其技術主要是采用混凝沉淀與吸附過濾相結合的方法，在*廢水處理器中對廢水進行處理，再經(jīng)接觸氧化二級處理，在6h的曝氣時間下zui終COD cr?？梢赃_到50mg／L。用該一體化反應器處理硫酸鹽漿含氯漂白廢水，當水里停留時間15h時，CODcr、BOD5、AOX、有毒物質去除率分別為88.l％、81.0％、98.4％、92.0％。
生化處理罐包括豎置的第二罐體，該第二罐體由第二底蓋、第二圍壁和第二頂蓋構成;第二圍壁豎置，第二圍壁的底端與第二底蓋一體連接，第二圍壁的頂端與第二頂蓋連接;所第二圍壁由一對豎置的第二直板和一對豎置的圓柱弧面狀第二弧板圍成，該對第二直板相對且相互平行，該對第二弧板相對;上述一對第二直板包括：位于第二罐體前側的前側直板，以及位于第二罐體后側的后側直板;第二頂蓋上設有豎置的圓筒狀第二檢查口，第二檢查口底端與第二罐體內(nèi)腔連通;
第二沉淀罐包括豎置的第三罐體，該第三罐體由第三底蓋、第三圍壁和第三頂蓋構成;第三圍壁豎置，第三圍壁的底端與第三底蓋一體連接，第三圍壁的頂端與第三頂蓋連接;第三圍壁由一豎置的第三直板和一豎置的圓柱弧面狀第三弧板圍成，且第三直板與第三弧板一體成型;第三頂蓋上設有豎置的圓筒狀第三檢查口，第三檢查口底端與第三罐體內(nèi)腔連通;
*直板與前側直板貼靠;*直板外壁設有豎置的*定位凸條和豎置的*定位凹槽;前側直板外壁設有豎置的前側定位凸條和豎置的前側定位凹槽;前側定位凹槽與*定位凸條對位且相匹配，*定位凸條嵌入前側定位凹槽中;*定位凹槽與前側定位凸條對位且相匹配，前側定位凸條嵌入*定位凹槽中;
*沉淀罐設有用于輸入污水的進水管;*沉淀罐用于對污水進行一次沉淀處理;*沉淀罐通過*輸送管與生化處理罐連通，*輸送管將經(jīng)過一次沉淀處理后的液體輸送至生化處理罐內(nèi);*輸送管依次貫穿*直板和前側直板，*直板和前側直板分別設有供*輸送管貫穿的通孔;

2.2醫(yī)療廢水處理方法
醫(yī)療廢水屬于有機廢水，處理中主要采用二級生化處理+消毒的處理工藝，二級處理中生化處理工藝使用zui廣泛的工藝類型有活性污泥法、生物接觸氧化法[1，2]、膜-生物反應法、曝氣生物濾池法4種。四種生物處理工藝優(yōu)缺點比較見表1。消毒工藝中消毒方法[3]目前主要有臭氧、二氧化、次酸鈉、紫外線5種，各種消毒方式優(yōu)缺點對比見表2。
2、PCB廢水處理技術
由于PCB廢水成分復雜，目前國內(nèi)外主要采用物理化學法或生物法處理該類廢水，如：化學沉淀法、離子交換法、電解法、膜分離技術、吸附法、化學氧化法、生物處理法等。
2.1化學沉淀法
化學沉淀法是目前應用較廣的方法?；瘜W沉淀法又包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、重金屬捕集劑法和*法等，其中中和沉淀法因具有價格便宜和加藥量易于控制等優(yōu)點而成為常規(guī)處理方法之一，但處理效果不佳，難以達到排放標準[4]。硫化物沉淀法的實質是添加Na2S后形成CuS沉淀而破絡，但CuS的滲透性較強而影響沉淀效果，當Na2S添加量控制不當時還可能產(chǎn)生二次污染[5]。重金屬捕集劑法的處理效果好，但處理成本很高。*法可以加快處理速度，但加藥量大且產(chǎn)生的污泥較多。
2.2離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質，不需向廢水中添加其他藥劑，且應用簡單，具有明顯優(yōu)勢，成為水處理工藝技術的一個研究熱點。石鳳林[7]利用離子交換法處理天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的電鍍廢水，進水Cu2+平均濃度為80mg/L，處理后低于1.0mg/L。但離子交換樹脂價格昂貴且再生費用高，僅適合處理濃度低，毒性大，有回收價值的重金屬廢水。
2.3電解法
電解法是以鋁、鐵等活潑金屬為陽極，在電流作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al3+、Fe2+等離子，經(jīng)過一系列的水解、聚合以及亞鐵的氧化過程，形成多種絡合物、多核絡合物和氫氧化物，使廢水中的膠體、懸浮物凝聚沉淀而分離。練文標[8]用鐵屑內(nèi)電解法處理PCB廢水，能有效地破除配位劑對重金屬離子的配位，使配位廢水總的Cu2+的去除率達99.8%以上，COD的去除率為25%左右，處理后出水能達標排放，處理效果好，處理費用低。
2.4膜分離技術
膜分離技術兼有分離、濃縮、純化和精制等功能，且高效、節(jié)能、環(huán)保，過濾過程簡單、易于控制，能為處理PCB廢水提供一條嶄新的方法。劉久清等[9]采用納濾膜和反滲透膜組合處理含銅酸性電鍍廢水，在合適的操作條件下，納濾膜對Cu2+的截留率在96%以上，反滲透膜對Cu2+的截留率在98%以上。
2.6化學氧化法
化學氧化法中，普通的雙氧水或漂水氧化，效率比較低，對于油墨廢水處理的效果較差。PCB廢水處理中，一般采用高級氧化技術。zui常用的高級氧化技術是Fenton法，該法利用H2O2和Fe2+反應生成強氧化劑—Fenton試劑，產(chǎn)生?OH自由破壞絡合物的結構從而達到破絡的目的。實際工程表明，經(jīng)酸析后的油墨廢水COD在3000mg/L左右時，采用Fenton氧化，可以把其COD降到200mg/L以下，去除率達90%以上[11]。2.7生物法生物法作為去除有機物zui本的方法，具有成本低廉、無二次污染、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，同時其通過協(xié)同、吸附等作用能處理低濃度的重金屬廢水，目前在PCB廢水處理上的應用越來越多。姚緬等[12]利用AF-BAF深度處理PCB廢水，進水COD濃度在（70~300）mg/L之間，Cu2+濃度在（0.4~6.0）mg/L之間時，出水COD介于（10~50）mg/L，Cu2+濃度在（0.01~0.12）mg/L，出水達到廣東省水污染物排放限值。陳志偉等[13]利用曝氣生物濾池（BAF）對PCB廢水進行深度處理，進水平均COD、氨氮和銅離子濃度分別為198.9mg/L、20.10mg/L和1.09mg/L時，出水平均COD、氨氮和銅離子濃度分別能夠達到23.2mg/L、1.56mg/L和0.098mg/L，遠低于排放標準。
3、A3O生化處理工藝
2008年起新的《電鍍污染物排放標準》（GB-1900-2008）實施，新標準大幅減少了電鍍工業(yè)污染物的排放限值，尤其是在2010年7月1日后企業(yè)執(zhí)行更加嚴格的排放標準。同時，將重金屬污染放在了重要位置，這對企業(yè)電鍍廢水的處理和回用提出了更高要求，因此企業(yè)需采用更*的工藝、更清潔的生產(chǎn)技術以及更有效的廢水治理和回用技尸才能適應新形勢下我國PCB產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前企業(yè)治理排放廢水的現(xiàn)狀，與新標準的要求還相去甚遠，企業(yè)必須加大廢水的處理力度，加強實施清潔生產(chǎn)工藝，才能滿足新標準的要求。廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司針對難降解線洛廢水的特點，彌補傳統(tǒng)A2O工藝應用于PCB廢水時經(jīng)常出現(xiàn)的碳源不足、污泥量大、運行成本高、出水不穩(wěn)定達標的問題，在常規(guī)A2O除磷脫氮工藝礎上，研發(fā)了一種針對可生化性工業(yè)廢水的創(chuàng)新A3O工藝。該創(chuàng)新工藝在2015年獲得廣東省環(huán)境保護科學技術二等獎。A3O生化處理工藝在傳統(tǒng)A2O工藝增加了水解酸化單元，該水解酸化單元與后續(xù)的A2O單元在污泥與污水回流方面相對獨立，水解酸化單元主要是提高了廢水的可生化性，為后續(xù)脫氮反應提供充足的碳源，減少后續(xù)除磷脫氮的碳源投加。同時水解單元通過對進水中含有硫酸鹽的還原形成S-2與的重金屬形成沉淀得以去除。一方面可以對后續(xù)生化單元起到保護作用，防止重金屬對生化的抑制作用，同實低了物化預處理段的加藥量和物化污泥產(chǎn)生量。該工藝在廣東省某PCB工業(yè)園區(qū)集中處理項目中得到成功應用。