涂裝噴涂廢水處理設(shè)備

涂裝廢水處理工藝流程

2.2 間歇預(yù)處理        2.2.1 脫脂廢液        對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預(yù)處理，向脫脂廢液中投加無機酸將pH調(diào)至2～3，使乳化劑中的脂肪酸皂析出脂肪酸，這些脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。        另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經(jīng)預(yù)處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。        2.2.2

電泳廢液        

在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr高可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當(dāng)?shù)年栯x子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預(yù)處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應(yīng)后的出水CODCr在2000 mg/L左右。        2.2.3

噴漆廢水        

對噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預(yù)處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODCr的總?cè)コ士蛇_到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。        Fenton試劑具有很強的氧化能力，當(dāng)pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（•OH），并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應(yīng)[1]。通過具有*的氧化能力的•OH與有機物的反應(yīng)，使廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時，F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進一步去除污染物，以達到凈化的目的。        2.3

連續(xù)處理        

經(jīng)預(yù)處理的各類廢水排入均和調(diào)節(jié)池中，與其它廢水混合后進入連續(xù)處理流程?；旌虾蟮膹U水CODCr約為700～900mg/L。連續(xù)處理分為二級：混凝沉淀和混凝氣浮。        在涂裝廢水中，油、高分子樹脂（環(huán)氧樹脂）、顏料（碳黑）、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中?？梢钥客都踊瘜W(xué)藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。        

在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后，它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩(wěn)過程，形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。        重金屬離子和磷酸鹽中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的良好pH值是10以上；而Zn2+生成氫氧化物沉淀的良好pH值范圍是8.5～9.5，pH過高會形成ZnO22－而溶解。所以要分二級混凝反應(yīng)以分別去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同時，混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池，這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機物等。

在涂裝工藝中產(chǎn)生的廢水主要有前脫脂、酸洗和磷化表調(diào)等前處理廢水、電泳涂裝廢水和噴涂底、中、面漆時的噴漆廢水，各種廢水的成分復(fù)雜，濃度各不相同，處理難度大。

涂裝廢水特征

　　1.涂裝廢水種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。

　　2.排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。

　　3.水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。

噴涂廢水處理設(shè)備

涂裝廢水處理工藝：

　　1、首先按廢水處理要求，準(zhǔn)備好需投加的藥劑。

　　2、集水井中的廢水自動提升搬運到調(diào)節(jié)池，直到水池達到規(guī)定的水位止；

　　3、往該調(diào)節(jié)池內(nèi)投加酸液，并啟動風(fēng)機攪拌均勻，通過安裝在調(diào)節(jié)池中的PH在線控制器控制廢水的PH在3以下；

　　4、開啟廢水進水泵，調(diào)整廢水流量為3m3/h，將廢水送入混凝沉淀池，同時往沉淀池進水管道上投加堿液（或石灰水）及助凝劑；堿液投加應(yīng)控制沉淀池水的PH在10以上；

　　5、沉淀池內(nèi)設(shè)混凝反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)，上清液自流入氣浮設(shè)備，污泥混合液自流入污泥濃縮池進行濃縮；

　　6、設(shè)備作為進一步分離廢水中的懸浮物和溶劑油類物質(zhì)；氣浮出水自流入中間水池；

　　7、油漆房污水處理設(shè)備在氣浮出水管道上投加酸液，以中和廢水,通過安裝在中間水池中的PH在線控制器自動控制廢水的PH在7左右；

 設(shè)備流程：

1、能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。

2、分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。

3、生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。

4、可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。

涂裝噴涂廢水處理設(shè)備