粗框機CNC的概述

本機床主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設計研發(fā)的。本機床具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、機床主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架（特殊選配附件）。
2、布局結(jié)構(gòu)：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側(cè)面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進行調(diào)整，保證刀具的切削點都在機床的*位置。zui大限度利用好機床強度。W軸在調(diào)整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結(jié)合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。（此結(jié)構(gòu)屬本公司的技術）
3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯(lián)動，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。

粗框機CNC的結(jié)構(gòu)特點
1、主軸
主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
2、機床的導軌
導軌采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導軌）。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。 
4、進給傳動系統(tǒng)
三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
三向行程保護：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)
X軸采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻
刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）

粗框機的精度：

機床按照GBT 19362.1-2003標準中的相關規(guī)定 達到如下精度
X軸向水平面：0.02毫米/米；    Y軸向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米；   平行度、 直線度1000mm ,不超過0.03mm
主軸徑向跳動0.005mm ,         主軸軸向跳動0.005mm 
定位精度：0.02mm\m            重復定位精度:0.01mm\m 

切屑能力承諾：

1、試件材料為45#鋼材；        
2、試驗刀盤直徑：63mm；
3、試件刀具為三角桃形刀；           
4、切削轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)\分鐘
A、切削深度2~2.5MM，機床進給速度為7.5~5.5米\分鐘
B、切削深度4~5MM，機床進給速度為4~2.5米\分鐘

五、機器生產(chǎn)好后乙方通知甲方前來預驗收機器。因甲方原因超過30天不能驗收機器或者驗收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、短信、電郵等方式。郵件送達甲方或者短信發(fā)送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項不得退還，并承擔相關責任。
1、驗收程式： 
A.機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發(fā)貨。預驗收由乙方組織，并提供相關工具及材料。
B.機床在甲方公司按按照試好后，在乙方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收送貨單。終驗收由甲方組織，并提供相關工具及材料。按乙方標準試件進行切削試驗。試件及砂輪由乙方提供。
C.如果乙方放棄預驗收或者終驗收，則視同預驗收合格。
2、驗收內(nèi)容：
按照乙方的提供機床驗收書標準。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認。
3、檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關行業(yè)慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標準見乙方《機床驗收書》。
4、機床到甲方公司經(jīng)乙方安裝調(diào)試OK后，甲方應當在一周內(nèi)組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。

六、運輸及安裝
1、機床運輸和安裝調(diào)試由乙方負責。甲方全面負責機器卸機，就位等相關問題。機床預驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸，乙方派人到甲方無償指導卸貨。
2、機床到貨前，甲方負責設備安裝前的準備工作，包括：機床運轉(zhuǎn)所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎輔助設備的準備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。
3、甲方要嚴格按照相關行業(yè)標準，請建筑設計單位根據(jù)甲方地質(zhì)狀態(tài)及乙方提供的機床重量和外形圖相關尺寸。設計詳細的機床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎而影響機床的精度不在乙方責任之內(nèi)。

七、售后服務
1、技術服務：乙方對甲方的操作人員進行機床操作和保養(yǎng)培訓。培訓時間不超過5天。
2、保修期：機床的保修期為安裝調(diào)試合格后12個月。凡由于設計、制造、零配件質(zhì)量問題引起的故障，乙方免費維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務。
3、技術指導：機床運行后，乙方提供*的！如出現(xiàn)甲方無能力處理的問題時，在接到甲方書面通知后24小時內(nèi)進行技術指導支持，必要時48小時內(nèi)派出售后服務人員到達甲方工廠進行現(xiàn)場處理。
4、不按行業(yè)要求操作機床或者人為損壞或自然災害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。