氣動刀型閘閥-PZ673H概述：
氣動刀型閘閥是較為復雜的自動化控制儀表，由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟的場合。一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。壓力范圍一般都1.6MPa以內(nèi)使用，溫度一般在120℃以下使用，高溫也可以用特殊材質(zhì)代替使用。根據(jù)密封性能要求可以分軟密封和硬密封。軟密封可以達到0泄露，硬密封根據(jù)不同泄露等級檢驗。
氣動刀型閘閥、PZ673F、PZ673Y 氣動刀型閘閥（刀閘閥）：氣動驅(qū)動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板，閥座密封面為硬質(zhì)合金與聚四氟乙烯，公稱壓力 PN10~16，閥體材料為碳素鋼（PZ673H-10C~16C）、不銹鋼（PZ673F-10P~16P PZ673Y-10P~16P），具有排渣功能的的閘閥。
氣動刀型閘閥-PZ673H性能特點：
1)可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物；
2)不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏；
3)整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕的破壞；
4)短結(jié)構(gòu)長度，可節(jié)省原料，安裝空間，也有效支持管道強度；
5)科學的上密封填料設(shè)計，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用；
6)三角形的支架節(jié)省原料，保證需要的力學性強；
7)閥體上的導向塊使閘板正確運動．擠壓塊保證閘板有效密封；
8)閥體加強筋設(shè)計提高閥體強度；
9)不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺使益的啟閉更為迅速；
10)可任意選用驅(qū)動機構(gòu)；
11) V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用
安裝和使用：
1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2)各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開啟靈活；
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性；
5)用戶在安裝閥門時，必須彌留閥門驅(qū)動的必要安裝空間；
6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行；
7)閥門必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．
氣動薄型閘板閥、耐磨氣動刀型閘閥、氣動漿閘閥技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公稱通徑：DN50-1200mm NPS 2"-20"
適用溫度：-38-+200℃（具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定）
連接法蘭：ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式：硬密封、軟密封
泄漏量：硬密封：D級（液體0.1×DN mm3/s）軟密封：* （零泄漏）
適用介質(zhì):糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物等
配套附件：安裝法蘭
氣動薄型閘板閥、耐磨氣動刀型閘閥、氣動漿閘閥
主要外形及連接尺寸(mm)
公稱 壓力 (Mpa) | 公稱 通徑 DN | 長度 L | 法蘭 外徑 D | 螺栓孔 中心圓 直徑D2 | 連接凸 出部分 直徑D2 | H | N-M | D0 |
1.0 | 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 |
60 | 50 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | |
80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 200 | |
100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | |
125 | 50 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 240 | |
150 | 60 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 320 | |
250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 350 | |
300 | 80 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | |
350 | 90 | 500 | 460 | 482 | 885 | 16-M20 | 400 | |
400 | 100 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 450 | |
450 | 120 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 500 | |
500 | 130 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 550 | |
600 | 130 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | |
700 | 160 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | |
800 | 160 | 1010 | 950 | 905 | 2000 | 24-M30 | 680 | |
900 | 160 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 |
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