1.項目概述

1.1項目概述

汽油、苯類油品等在儲存、運輸中揮發(fā)的油氣對、健康和產(chǎn)生的危害越來越引起人們的。早在20 世紀60 年代，國外發(fā)達就對裝車、裝船蒸發(fā)損耗油氣進行回收技術(shù)的研究，20 世紀70 年代，歐美等國已廣泛應用油氣回收技術(shù)于裝車、裝船等。在油氣回收方面，歐盟各國都做出了明確的規(guī)定，有的還對加裝了油氣回收裝置的油庫和加油站實行階段性的財政補貼或稅收減免的優(yōu)惠。

我國于2007年6月發(fā)布了《儲油庫大氣污染物排放》（GB20950-2007）、《汽油運輸大氣污染物排放》（GB20951-2007）、《加油站大氣污染物排放》（GB20952-2007），并于2007年8 月1 日開始實施。根據(jù)《儲油庫大氣排放》的要求，裝油時產(chǎn)生的油氣應進行密閉收集和回收處理，經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴)，處理效率要≧95%，同時，規(guī)定了油氣排放控制實施區(qū)域和時限要求，具體見表1-1。

表1-1  儲油庫油氣排放控制實施區(qū)域和時限

1.2工程概況

業(yè)主地區(qū)600m3/h油氣回收裝置項目。

2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

2.1現(xiàn)場自然條件

按業(yè)主所在當?shù)刈匀粭l件為準

2.2現(xiàn)場公用工程條件

供電設計條件

電源：交流220／380V，50Hz。

2.3設計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

3.裝置設計基礎(chǔ)

3.1 概述

根據(jù)業(yè)主要求，設計600m3/h油氣回收設備一臺，用于油庫儲裝中成品油揮發(fā)氣的回收。

3.2 設計依據(jù)

（1）業(yè)主方提供的所有設計條件、技術(shù)要求；

（2）相關(guān)規(guī)范和，以下我公司提供相關(guān)參考；

《油品裝載油氣回收設施設計規(guī)范》GB 50759—2012

《大氣污染物綜合排放》GB16297-1996

《性氣體用電氣設備》GB3836-2000

《和火災危險電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92

《火災自動設計規(guī)范》GB50116-2008

《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000(2008年版)

《石油化工企業(yè)燃料氣和可燃性氣體排放設計規(guī)范》SH6009-2001

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008

《石油化工靜電接地設計規(guī)范》SH3097-2000

《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》SH6005-1999

《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011

《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2011

《固定壓力容器》GB150-2010

油氣回收處理不局限與意識規(guī)范，且應或高于以上列出的規(guī)范和的新版要求。

3.3 界區(qū)范圍

擬建設的油氣回收實施范圍為工藝、儀表、電氣、設備、鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，不包括油氣收集及油氣輸送管道、回收油輸送管道、以及配套的水、電、氣、風等。

3.4 處理能力

（1）處理規(guī)模

根據(jù)業(yè)主方提供的參數(shù)，裝油設施按每小時m3/小時，密閉收集的油氣組分至處理裝置，設計油氣回收處理量為600m3/小時，考慮110%的設計余量，，回收裝置設計大處理量為600m3/小時。

（2）氣相回收總管參數(shù)

①總管DN400②回收油液至成品區(qū)輸出管DN80

設計處理量：600m3/h

設計余量：0~110%

排放溫度：常溫

排放壓力：常壓

3.5 技術(shù)指標

3.6 主要設備清單

裝置總價格：120萬元 +安裝材料及安裝費70萬   共計190萬元本價格含運費，負責安裝。

4.基本原理及工藝流程

4.1工藝簡述

本工藝采用吸附+冷凝的集成工藝。

尾氣首先進入吸附分離，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。脫附的油氣采用三階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進入本裝置后，依次經(jīng)過預冷段將溫度降至3℃，復疊級冷凝將溫度降至-35℃，復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，使烴類組分*冷凝為,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。

4.2運行流程簡述

設備正常安裝調(diào)試完畢投用后，在儲罐裝油中產(chǎn)生揮發(fā)氣，密閉收集后的氣體沿管道進入油氣回收設備入口處，設備入口處設流量、壓力、溫度變送，當壓力達到設定值時（參數(shù)可自行設定，如200pa）連鎖風機啟動，風機設低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三種運行狀態(tài)，通過壓力值的變化來控制風機的轉(zhuǎn)速；在風機的牽引下混合尾氣首先進入吸附工序，解析后的油氣再進入冷凝段，設計一級冷凝-35℃、二級冷凝-70℃；

尾氣首*入吸附工序，本工藝設置兩只吸附罐實現(xiàn)連續(xù)吸附工作，烴類經(jīng)管道通過吸附床層，被活性炭吸附，達標排放；吸附完成的活性炭罐通過變壓解析的實現(xiàn)再生再利用，解析出的高濃度進入冷凝段降溫回收；吸附部分按流量進行切換，正常工作時吸附時長約35分鐘、解析時長約10分鐘；

冷凝溫度分兩組工作狀態(tài)當流量較小時（參數(shù)可已設定，如上限600m3/h），壓縮機組僅一級冷凝段正常工作，工作溫度至設定下限（參數(shù)可已設定，如下限-35℃）轉(zhuǎn)至待機狀態(tài)，當溫度逐步遞減時至設定上限（參數(shù)可已設定，如上限-10℃）機組投入工作，該設計可有效的保護制冷壓縮機組，使用壽命，同時也節(jié)約功耗；

當流量較大時（在設計范圍內(nèi)），一級冷凝、二級冷凝正常啟動，同時兩段冷凝機組也可自行設定溫度區(qū)間，控制壓縮機的待機與啟停；因冷箱為公司自制產(chǎn)品，保溫效果好，在熱交換值一定的情況下降溫趨勢，大設計量時壓縮機的啟動、待機時長約在30~50分鐘，啟動不會對制冷壓縮機造成影響（例如簡單的冰箱制冷）；

從冷箱液化下來的油品*入設備內(nèi)部自帶的一只儲液罐進行暫存，罐體設就地和遠傳的流量儀，到打一定液位（參數(shù)可設定，如400mm）連鎖泵自動啟動把油品輸送到業(yè)主區(qū)域。

4.3工藝優(yōu)勢

1）回收效率高，國內(nèi)環(huán)保性能，回收效率達98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更*，從技術(shù)上了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的性；

該泵的主要特點有：

◆低溫，干式，無油無水的純凈運行，可大大污染。

◆無式壓縮，可確保無磨損運行。

◆轉(zhuǎn)子外表面及殼表面有多種涂層選項。

◆單級壓縮設計，易于固體雜質(zhì)。

◆對有一定的兼容性，適合抽取冷凝性氣體，及一定量的固體顆粒雜質(zhì)。

◆允許就地使用，蒸汽，溶劑等沖洗泵體。

◆操作使用方便，幾乎免。

結(jié)構(gòu)材質(zhì)：

泵體及端蓋：球墨鑄鐵內(nèi)部鍍特氟龍

螺桿：鑄鐵鍍特氟龍

同步斜齒輪：精磨合金鋼

密封結(jié)構(gòu)：

軸封：驅(qū)動端采用機械密封及唇形密封，機械密封內(nèi)部配置 Kalrez O型圈，將油室，軸承，同步齒輪和工藝介質(zhì)分開；非驅(qū)動端采用雙聯(lián)唇形密封；

O型圈：Viton氟橡膠 O型圈

3）用電負荷小，噸發(fā)油電耗率低

4）技術(shù)*，擁有10多項自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)

5）活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、性好，使用壽命可達10年以上

6），近10年成熟技術(shù)和工程；國內(nèi)幾十套大型回收運行記錄。

5.工藝敘述

5.1 工藝原理及運行控制

(1)引氣工藝

依次加裝過濾器、流量計、阻火器、采樣口手動球閥、溫度傳感器、壓力感測器及引氣風機等儀表、閥門及設備。

 (2)吸附

a.尾氣首先送至吸附罐利用尾氣回收的吸附劑進行吸附處理。

b.吸附工藝采用兩套吸附罐切換循環(huán)工作，當一個吸附罐的中的吸附劑對尾氣尾氣進行吸附處理時，另一個吸附罐中則利用真空泵進行脫附處理，脫附的富集尾氣再送至冷凝段進行回收處理。

c.采用具有*水平的吸附劑。吸附劑具有吸附能力大、硬度高、壓降很小的特點，從而使吸附劑的使用壽命和相關(guān)技術(shù)參數(shù)保持了的性；進入吸附罐為較低溫的尾氣，有效地避免吸附劑吸附產(chǎn)生的溫升效應，確保吸附劑使用壽命﹥5年，5年失效負責免費更換。

d.吸附的真空泵選用干式渦旋真空泵，此真空泵具有被抽物料可循環(huán)使用、無油無水無污染、能耗低，真空度高（3-50pa），噪音小、免等優(yōu)點。

e.吸附罐設置溫度變送器在線檢測吸附罐溫升，控制吸附劑溫度不大于60度。

(3)制冷工藝：

a.解析的油氣依次經(jīng)過預冷段、復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段共冷凝。其中預冷段的工作原理是利用復疊二級冷凝后的低溫尾氣通過預冷段冷凝箱與新進的熱尾氣進行冷量交換利用。

b.尾氣回收裝置冷凝采用將預冷冷凝段，雙通道復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段五個冷室組合成一個整體，交替使用進行化霜處理。這樣可以整個尾氣回收裝置的冷凝箱的體積并管路冷量損失，大大制冷效率和能耗。

c.尾氣經(jīng)過二級冷凝后溫度達到-70℃。為充分利用這部分冷量，讓該尾氣返回至前部預冷冷凝段與新進的熱尾氣進行冷量交換后，再進入吸附罐處理。利用這部分冷量，可以去除新進尾氣中的一部分水，了整機的制冷效率。

d.選用比澤爾(BITZER)品牌壓縮機組進行復疊式制冷，且選擇的壓縮機組具有能量調(diào)節(jié)功能，整套可以根據(jù)尾氣量處理的負荷大小自動調(diào)節(jié)，節(jié)省能耗。壓縮機出口溫度＜95℃，過熱度至5-10℃，過冷度至0-15℃。

e.*的化霜技術(shù)，制冷化霜段的壓縮機組設計成熱泵運行，回收運行一段時間后，PLC程控四通換向閥自動將制冷轉(zhuǎn)換成熱泵運行，進行快速化霜，確保制冷的性及性。

f. 制冷的壓縮機組包括其他的電氣設備以及相配套的柜，動力柜等設備都被裝置在防爆小屋中。防爆屋采用正壓通風防爆形式，引入外界潔凈的空氣以保持小屋內(nèi)正壓狀態(tài)，外殼采用不銹鋼材料，內(nèi)層采用特殊耐火材料隔熱，性能高。

g.主機冷凝器：氣冷式，馬達符合D2G4或同等品防爆等級，60Hz/440v，外箱為不銹鋼板1.0mm，鋁片雙邊彎頭高抗環(huán)氧處理。

(4)冷凝液收集：       

a.經(jīng)過制冷后，尾氣中C3以上的組分被冷凝成油水混合物被送至油水分離罐中進行油水分離。

b.分離后的優(yōu)質(zhì)油可以直接利用管道油泵輸送至業(yè)主方汽油罐區(qū)，分離后的污水排放到污水收集。

c.回收油泵根據(jù)油水分離罐的液位元自動開、停。

(5)排放

a.經(jīng)過吸附處理后的尾氣中尾氣組分濃度已達排放，通過排放管道排放。

b.排空處加裝尾氣濃度在線監(jiān)測以便隨時檢查尾氣達標排放情況。

各冷凝階段的油氣凝結(jié)箱需設有進氣、預冷及復疊二級冷凝段等三點溫度測定點：

進氣口溫度測定點設置位置為引氣風機前管段，采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行。位號TT-101。

預冷段溫度測定點設置位置為預冷段3℃冷凝箱管路段，采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行，并加裝雙金屬溫度計進行溫度核校。位號TT-102。

復疊二級冷凝測定點設置位置在二級冷凝段-70℃冷凝箱管路段，采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行，并加裝雙金屬溫度計進行溫度核校。位號TT-103 、TT-103。

詳見工藝管道與儀表流程圖。

4.2 運行控制

為了既裝置的自動運行，又能監(jiān)控裝置的運行狀態(tài)，我們設計時把控制分為現(xiàn)場控制和遠程控制兩步分。

現(xiàn)場控制在控制室中實現(xiàn)。包括電力控制柜和控制柜，電力控制柜的電源來自油庫的配電室，用于控制真空泵、壓縮機組和回油泵等，以及為柜提供220v交流電源。

遠程監(jiān)控由計算機和通訊接口組成。計算機通過通訊接口連接到PLC上，實時接收PLC中檢測到的各個輸入?yún)?shù)的，確定裝置的運行狀態(tài)，在調(diào)試狀態(tài)下，可以遠程開關(guān)閥門，閥門的好壞。

為了設備的運行情況，確保一旦裝置出現(xiàn)異常，能夠及時覺察并及時給以解決，我們通過RS-485協(xié)議實時讀取PLC中各個參數(shù)的數(shù)據(jù)，并以組態(tài)的形式顯示在機上。一旦，會給出原因和建議解決方案。

6.油氣回收裝置邊界條件

6.1 油氣入口管路

規(guī)格：總?cè)肟?/span>DN400，裝有必要的儀表、管閥件，直管進氣，距離不小于5m。

6.2 回油管道

規(guī)格：回油DN80，去回收液罐（根據(jù)業(yè)主要求定）。

6.3 供電、配置電纜

預留與全廠信息整合的接口，油氣回收處理裝置本身配置電器負荷裝置配電要求，供電負荷將按照提供的設計數(shù)據(jù)，供電及電纜選配應該負荷。

6.4 設備靜電接地（須參考規(guī)范）

接點位置由設計部門統(tǒng)一提供。

6.5 遠程監(jiān)控電纜線管線

由業(yè)主明確線路銜接點位置和管路。

6.6 設備基礎(chǔ)臺

尺寸按照給定圖紙和數(shù)據(jù)，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部需綁扎鋼筋。

7 和售后服務承諾

7.1 完善體系

我公司建立了產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品型式試驗和出廠檢驗體系，材料配件采購驗收、外協(xié)件跟蹤檢驗、生產(chǎn)關(guān)鍵點控制、型式試驗和出廠檢驗有章可循。工廠實驗室具備油氣發(fā)生平臺和整套模擬試驗條件。已通過*認證。

7.2 健全售后服務

我公司按照“產(chǎn)品安裝到哪里，服務網(wǎng)點就延伸到那里"原則，逐步與各地石油設備工程公司建立連鎖服務站點，能為用戶隨叫隨到提供保障。在產(chǎn)品安裝前期，與用戶企業(yè)的設備機構(gòu)或協(xié)作單位確定售后服務合作關(guān)系。邀請合作單位技術(shù)人員參與新產(chǎn)品安裝調(diào)試。

7.3承諾服務條款

對油氣回收處理裝置的售前及售后作如下服務承諾:

（1）及時向用戶提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。在產(chǎn)品出廠前邀請用戶到廠進行產(chǎn)品的開機初步驗收和參與技術(shù)。

（2）按合同規(guī)定為需方舉辦有關(guān)設備安裝、調(diào)試、使用、技術(shù)的業(yè)務培訓。

（3）按照技術(shù)合同提供設備備品備件和消耗材料。

（4）接到用戶反映的問題信息后,24小時內(nèi)作出答復、48小時內(nèi)作出安排，派員快速到達現(xiàn)場解決問題。

（5）為用戶提供終身服務，不定期開展巡檢，加強與用戶的。

售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的設備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設計制造產(chǎn)品，為您培訓技術(shù)操作人員。

售中服務：陪您一起完成對設備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程。

售后服務：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導設備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓操作人員。

產(chǎn)品：易損件除外三年內(nèi)。

公司理念：換位思考 我是客戶

經(jīng)營理念：貨比三家 誠信經(jīng)營

售后理念：售后回訪 定期回訪

山東花王鍋爐設備有限公司竭盡全力為用戶服務！

網(wǎng)上價格僅供參考，！

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