CNC內(nèi)孔端面外徑立式內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn):
1. 立式磨床優(yōu)點(diǎn):
(1) 不受工件與夾具自重導(dǎo)致震動(dòng)與偏擺問題，影響研磨精度。
(2) 不規(guī)則外型工件之夾持容易。
(3) 內(nèi)孔與外型不對稱之工件，也可做內(nèi)孔與端面研磨。
(4) 蜂巢式機(jī)體結(jié)構(gòu)，保證優(yōu)質(zhì)機(jī)械剛性與穩(wěn)定性。
(5) 機(jī)體採用高級(jí)米漢納(Meehanite)鑄鐵製成，經(jīng)燒燉處理在加工，材質(zhì)穩(wěn)定性佳，無變形之虞。
(6) X, Z軸採用交叉式滾柱線性滑軌，耐荷重能力優(yōu)異。
CNC立式內(nèi)孔端面外徑復(fù)合磨床機(jī)體結(jié)構(gòu)圖:
CNC內(nèi)孔端面外徑立式內(nèi)外圓復(fù)合磨床規(guī)格
| 機(jī)型 | VIG-2015/VIG-2015E | |
| 能力 | ||
| 內(nèi)孔研磨尺寸範(fàn)圍 | mm | ?14 ~ ?200 |
| 外圓研磨尺寸範(fàn)圍 | mm | Max. ?200 |
| 研磨zui大長度 | mm | 150 |
| 工件zui大旋徑 | mm | 300 |
| 工件zui大長度 | mm | 150 |
| 工件zui大載重 | kg | 100 |
| 行程 | ||
| X軸左右移動(dòng) | mm | 500 |
| Z軸上下移動(dòng) | mm | 400 |
| 砂輪主軸 | ||
| 砂輪回轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 9,000 ~ 30,000 (Opt. 75,000) |
| 砂輪直徑 | mm | ?10 ~ ?95 |
| 砂輪zui大線速度 | M/min | 2700 |
| 外摩主軸 (E系列) | ||
| 砂輪回轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 2,000 ~ 4,000 |
| 砂輪直徑 | mm | ?355 x ?50 x 127 |
| 砂輪zui大線速度 | M/min | 2700 |
| 工件軸 | ||
| 工件軸回轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 40 ~ 800 |
| 工件夾頭 | ||
| 工件夾頭尺寸 | mm | 200 |
| 進(jìn)給 | ||
| X/Z軸快速進(jìn)給 | M/min | 6M |
| X/z軸切削速率 | mm/min | 0 ~ 16,000 |
| X/Z軸zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001(0.0001) |
| X/Z軸滑軌形式 | 線性滑軌 | |
| 馬達(dá) | ||
| 工件軸 | kw | 3.5 |
| 內(nèi)磨主軸 | kw | 3.0 扭距 : S1 = 1.1Nm , S6 = 1.5Nm |
| 外磨主軸 (E系列) | kw | 3.0 扭距 : S1 = 15Nm , S6 = 20Nm |
| 冷卻幫浦 | kw | 0.75 |
| 油壓幫浦 | kw | 0.75 |
| 潤滑系統(tǒng) | w | 20 |
| 容量 | ||
| 冷卻水箱 | L | 140 |
| 油壓油箱 | L | 20 |
| 主軸水冷卻水箱 | L | 15 |
| 電源供應(yīng) | ||
| 電源容量 | AC200V 32KVA | |
| 機(jī)械尺寸 | ||
| 長 x 寬 x 高 | mm | 2,300 x 1,900 x 2,400 |
| 機(jī)械淨(jìng)重 | kg | 7000 |
| 數(shù)控 | ||
| 裝置型別 | 三菱 | |
| 冷卻水箱容量 | L | 500 |
| 電源供應(yīng) | ||
| 電源容量 | 45KVA | |
| 機(jī)械尺寸 | ||
| 長x寬x高 | mm | 3500 x 3200 x 3600 |
| 機(jī)械淨(jìng)重 | kgs | 14000 |
| 數(shù)控 | mm | |
| 數(shù)控裝置型別 | kg | 三菱
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標(biāo)準(zhǔn)配件:
1. 全罩式鈑金
2. CNC控制器 (三菱M60對話式程式輸入軟體)
3. 鉆石修刀
4. 油壓系統(tǒng)
5. 冷卻系統(tǒng)
6. 工具與工具箱
7. 內(nèi)藏式砂輪主軸(9,000 ~ 30,000 RPM)
8. 主軸水冷卻裝置
9. X, Z軸光學(xué)尺
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選購配件:
1. 油壓3爪夾頭
2. 3爪夾頭
3. 內(nèi)藏式砂輪主軸 (30,000 ~ 75,000 RPM)
4. 迴轉(zhuǎn)式修整裝置
5. 軟爪車削裝置
6. 集霧裝置
7. 電磁除屑機(jī)
8. 紙帶式冷卻液除屑裝置
9. 油水式冷卻液除屑裝置
10. 外徑自動(dòng)量測裝置
11. 內(nèi)徑自動(dòng)量測裝置
12. 電流間隙防撞系統(tǒng)
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