潤(rùn)滑油含水處理濾油機(jī)工作原理：濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。

潤(rùn)滑油含水處理濾油機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

• 產(chǎn)品用于對(duì)中低粘度潤(rùn)滑油、液壓油、機(jī)械油、冷凍機(jī)油、齒輪油、抗磨油等油黏度220#及以內(nèi)油品中的水分、污染雜質(zhì)及氣體（揮發(fā)物）等有害成分的過濾，是針對(duì)各行業(yè)類潤(rùn)滑類工業(yè)用油專業(yè)研制開發(fā)的多功能濾油機(jī)。
• 經(jīng)處理后的油液變得清澈透明，水分及雜質(zhì)、粘度氣體含量各類基本指標(biāo)均可達(dá)到或者接近新油品質(zhì)。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
• 除雜能力強(qiáng)：多級(jí)高β值精密濾材，過濾逐級(jí)加密除去油中的細(xì)微顆粒，納污量大，吸油磁性過濾元件濾除含鐵細(xì)微雜質(zhì)。
• 能快速脫出的游離水和多達(dá)95%的溶解水。能清除游離氣體和多達(dá)90%的溶解氣體。 除水脫氣效率高：采用潤(rùn)翔研發(fā)全新的三維立體蒸發(fā)脫氣、脫水技術(shù)，多層次油水分離，迅速分離油中的水分和氣體。

● 加熱均勻：低密度負(fù)荷加熱系統(tǒng)采用低密度循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，杜絕油質(zhì)裂解，低能耗、加熱均勻、油溫穩(wěn)定。且設(shè)備加溫屬于自動(dòng)恒溫控制，省電省時(shí)。

● 自動(dòng)化控制：本機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)等 以及精良的配置，保證設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)噴油，安全穩(wěn)定運(yùn)行。

● 聯(lián)鎖保護(hù)： 過載保護(hù)、超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過載保護(hù)、缺油保護(hù)，噴油保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

● 人性化指示：自動(dòng)化設(shè)計(jì)，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運(yùn)行狀態(tài)等指示。標(biāo)示簡(jiǎn)潔清楚。

● 現(xiàn)代化設(shè)計(jì)：本機(jī)凈油工藝設(shè)計(jì)*，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)靈活方便。

● 控制酸性形成：酸是水與系統(tǒng)中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過有效除雜除水脫氣，減少空氣混入，阻止酸性的形成。將油液氧化降到zui小，保持油品的潤(rùn)滑性能，提高系統(tǒng)可的靠性，延長(zhǎng)油液的使用壽命。即檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)油中酸值已經(jīng)超標(biāo)，可通過配合使用通瑞B(yǎng)Z再生除酸裝置，使其恢復(fù)到國(guó)標(biāo)范圍值內(nèi)。

 技術(shù)參數(shù)

真空濾油機(jī)使用與操作

㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管；
2、接好電源進(jìn)線（AC380V/50Hz ）；
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
（3）、關(guān)閉進(jìn)油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進(jìn)出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；
（5）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開啟進(jìn)油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進(jìn)油；
（6）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器達(dá)到紅外線上控制點(diǎn)時(shí)，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開始運(yùn)行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級(jí)過濾器→精濾器→出油。
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時(shí)可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的真空讀數(shù)。
（7）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥的開度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（8）、整個(gè)過濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器進(jìn)油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級(jí)過濾器→精濾器→出油。
  （9）、放水操作：
當(dāng)貯水器內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉分水器的兩個(gè)隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個(gè)隔斷閥；
（10）、當(dāng)除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZWD濾油機(jī)的過濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗(yàn)。
（14）、停機(jī)：
1）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guān)斷開。
2）、運(yùn)行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進(jìn)油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。
②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
 
 

售后服務(wù)

   1.本公司對(duì)用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計(jì)，制造，材料的質(zhì)量全部負(fù)責(zé)。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)如有任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下不合格無(wú)條件退貨。
   2.本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務(wù)，并終身提供備件。
   3.售后24小時(shí)全天候?yàn)槟?wù)。如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話，我公司將及時(shí)予以答復(fù)，若電話，傳真解決不了，我公司派人在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問題。
   4.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運(yùn)用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設(shè)備上免費(fèi)推廣使用或更換。