用途：

我司生產(chǎn)的潤滑油液壓油板框式濾油機(jī)，主要用于不合格的液壓油、冷凍機(jī)油、齒輪油、機(jī)械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。

本機(jī)能快速脫除油液中的水分、雜質(zhì)及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。

2. 脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

3. 自動(dòng)化程度高，安全可靠。采用*紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。

4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

5. 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；?。主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。

6、針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。

7、本機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設(shè)備中反復(fù)使用。

8. 獨(dú)立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。

潤滑油液壓油進(jìn)水怎么辦？真空濾油機(jī)?ZWD-K-200操作前的準(zhǔn)備:

1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管；

2、接好電源進(jìn)線（AC38V/50Hz ）；

3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；

4、查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。

5、板框壓濾機(jī)的安裝：

（1）、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：

①、機(jī)架（止推板、壓緊板、大梁）；

②、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊；

③、過濾機(jī)構(gòu)（濾板、濾框、濾布）組成；

（2）、安裝：

①、濾板的排列安裝：

將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機(jī)架上即可。（本設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)排列好，不需重新排列）。

②、濾布的安裝：

將加工好的濾布包敷在濾板的兩側(cè)，使進(jìn)出料孔對(duì)齊即可，四周平整無皺折

（3）、壓緊：

用手動(dòng)加力杠桿，從壓緊板的后端順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓緊即可。

啟動(dòng)過濾泵即可進(jìn)行過濾。

①、過濾時(shí)，緩慢打開進(jìn)油閥門，待濾液正常流出后，方可*打開進(jìn)油閥門。

②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因?yàn)V布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無泄漏為止。

（4）、卸料：

過濾完成后，從反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松開壓緊板。

①、拉開濾板，卸掉濾渣；

②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

③、將濾布伸展逐一合上濾板；

④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準(zhǔn)備。

潤滑油液壓油進(jìn)水怎么辦？真空濾油機(jī)?ZWD-K-200過濾操作：

（1）、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開閥9、28、36、51、52。

（2）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；

（3）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開啟進(jìn)油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開始進(jìn)油；

（4）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器16達(dá)到紅外線18上控制點(diǎn)時(shí)，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開始運(yùn)行，指示燈亮；

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級(jí)過濾器→精濾器→出油

1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時(shí)可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。

2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒有過度泡沫情況下的低真空讀數(shù)。

（5）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥1的開度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；

1）、合上控制加熱器的斷路器；

2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）

根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。

（6）、整個(gè)過濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過濾處理即可。

（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過濾操作中，只需開閥54，關(guān)閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油

（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進(jìn)行破乳化操作。

1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8，關(guān)閉旁通閥9，使油液通過分水器破乳化、脫水。

2）、當(dāng)分水器7破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器7隔離閥10、11，檢查關(guān)閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
  （9）、放水操作：

當(dāng)貯水器12內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。

a）、關(guān)閉隔斷閥10、11，開啟閥13和14，水從貯水器中流出；

b）、水排盡后關(guān)閉13閥和14，開啟隔斷閥10、11；

當(dāng)儲(chǔ)水器39內(nèi)的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。

a）、關(guān)閉隔斷閥36，開啟閥37和40，水從儲(chǔ)水器中流出；

b）、水排盡后關(guān)閉37閥和40，開啟隔斷閥36；

（10）、當(dāng)除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開回流閥31，吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。

（11）、當(dāng)板框過濾器底油箱有殘油時(shí)，可以開閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過濾系統(tǒng)處理。

（12）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。

（13）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。

（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在穩(wěn)定的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD-K系列真空濾油機(jī)的過濾器的狀況進(jìn)行了檢查。

本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗(yàn)。

?ZWD-K-200技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)廠家：重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司（ 品牌：RX/潤翔）

重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司為油過濾凈化設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)銷售各種潤滑油濾油機(jī)，透平油濾油機(jī)，變壓器油濾油機(jī)和輕質(zhì)燃油濾油機(jī)，還有普通過濾加油機(jī)以及板框?yàn)V油機(jī)和廢機(jī)油再生濾油機(jī)。產(chǎn)品種類繁多，我們?yōu)樽灾魃a(chǎn)企業(yè)，技術(shù)和生產(chǎn)實(shí)力雄厚，是您值信耐的濾油機(jī)廠家 。

售后服務(wù):
1.濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
包裝方式:

竹木箱包裝，符合國內(nèi)外長途運(yùn)輸