真空板式一體化多功能脫水濾油機
主要適用于顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼廠、齒輪廠等的熱處理油、發(fā)動機磨合機油、中小化肥企業(yè)、水泥廠的潤滑油等復(fù)雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾。恢復(fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
產(chǎn)品技術(shù)特點
●所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護或監(jiān)控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置。
●主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準確性、安全性、穩(wěn)定性。
●除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
●制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現(xiàn)了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環(huán)脫水達到油中含水量的60%。
●雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟實用的板框粗濾系統(tǒng)(特點: 更換濾紙方便快捷； 結(jié)構(gòu)簡單、操作容易；運行成本低)
●同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯過濾技術(shù)（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。
●真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除的游離氣體及85%的溶解氣體。
技術(shù)參數(shù)
潤翔/RX真空脫水破乳多功能板框式濾油機技術(shù)參數(shù)表
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZWD-K-6 | ZWD-K-10 | ZWD-K-20 | ZWD-K-30 | ZWD-K-50 | ZWD-K-75 | ZWD-K-100 | ZWD-K-150 | ZWD-K-200 |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06～-0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0～100 | ||||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 |
進(出)口管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 350 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
油處理后指標(biāo) | ||||||||||
破乳化值 | 15 min | |||||||||
油中含氣量 | ≤0.1% | |||||||||
油中水份 | 0.01%-0.03% | |||||||||
機械雜質(zhì) | 無 | |||||||||
過濾精度 | ≤5μm(或由客戶自行決定) | |||||||||
用戶可選配置 用戶可選整機結(jié)構(gòu)
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操作規(guī)程
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運行。
- 嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
- 當(dāng)對油品的精度要求較高時，使用精密過濾器過濾。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進油閥門；關(guān)閉進油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項：
1、當(dāng)凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
加油裝置的使用
當(dāng)設(shè)備單獨做為加油機使用時，將進油油管接在“進油口Ⅱ"上，打開進油口Ⅱ閥門和出油泵即可（其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。
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