產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 品牌 | CQRX/潤(rùn)翔 | 適用對(duì)象 | 潤(rùn)滑油，液壓油 |
|---|---|---|---|
| 性能 | 精密過(guò)濾 |
ZWD-50重慶潤(rùn)滑油液壓油沖洗機(jī)油真空濾油機(jī)廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)液壓設(shè)備潤(rùn)滑油的凈化處理，也可用于機(jī)油、沖洗機(jī)油、混凝土泵車液壓油的凈化處理。它能高效地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，并具體對(duì)電氣設(shè)備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。技術(shù)周
ZJD-50潤(rùn)滑油真空濾油機(jī):
| 詳細(xì)描述: | ||||||||||||||||||||||||
ZJD-50潤(rùn)滑油多功能濾油機(jī)（屬電力工業(yè)部定型產(chǎn)品） 一、用途與功能 過(guò)去，中、小機(jī)組一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī)，以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費(fèi)嚴(yán)重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機(jī)組的運(yùn)行要求。 二、保證達(dá)到性能指標(biāo)
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ZWD50真空濾油機(jī)用途：
廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對(duì)潤(rùn)滑油液壓設(shè)備的凈化處理，也可用于泵車液壓油、機(jī)油、沖洗機(jī)油等的凈化處理。它能高效地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。
過(guò)濾簡(jiǎn)介：
◆移動(dòng)靈活，操作方便快捷（一鍵啟動(dòng)），免于維修。
◆具有高精密過(guò)濾、高效脫，過(guò)濾、除雜質(zhì)效果好
過(guò)濾材質(zhì)：高精度濾芯都采用雙級(jí)濾芯合成技術(shù)，外層采用低精度PET濾芯，內(nèi)層采用高分子膜技術(shù)，以外層保護(hù)內(nèi)層的方案，使濾芯的使用壽命增長(zhǎng)幾倍。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、備設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過(guò)載等實(shí)施全面保護(hù)，能有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生。
2 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。采用*的恒溫控制裝置和油位控制裝置對(duì)設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制，*實(shí)現(xiàn)無(wú)人置守。
3 對(duì)真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
4 ZWD-50重慶潤(rùn)滑油液壓油沖洗機(jī)油真空濾油機(jī)濾除雜質(zhì)能力特強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
5 破乳脫水、脫氣能力極強(qiáng)。設(shè)備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | 6 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
| 總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
| 進(jìn)出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
潤(rùn)滑油，液壓油污染原因？
對(duì)于大多數(shù)污染的系統(tǒng)，其原因或者是由于缺乏對(duì)流體性能的認(rèn)識(shí)和過(guò)濾器布置的不合理，或者是濾芯使用壽命未達(dá)到系統(tǒng)保養(yǎng)周期。
在設(shè)計(jì)階段就重視系統(tǒng)的污染控制，可以避免短期和長(zhǎng)期問(wèn)題并能保證使每個(gè)液壓傳動(dòng)或者油液潤(rùn)滑的機(jī)器在系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作過(guò)程中，處于良好的工作狀態(tài)。一般進(jìn)入液壓油的固體污染有四個(gè)主要來(lái)源：新油變質(zhì)、機(jī)構(gòu)磨損后的殘留污染、浸入污染、內(nèi)部生成污染。每個(gè)污染源都是布置過(guò)濾器的主要考慮因素。
（1）已經(jīng)被污染的新油
雖然液壓油和潤(rùn)滑油都是比較純的流體，但液壓油和潤(rùn)滑油在運(yùn)輸和罐裝過(guò)程中，難免有雜質(zhì)混入。這時(shí)油液不再是清潔的，因?yàn)樗鬟^(guò)的油管會(huì)溶入脫落的金屬和橡膠顆粒，而有些油桶內(nèi)壁掉落的金屬薄片或者氧化皮也會(huì)對(duì)油液造成二次污染。儲(chǔ)油罐中水的凝結(jié)引起銹蝕，則來(lái)自大氣的污染也會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)油罐。如果在合理的條件下儲(chǔ)存油液，則在注入機(jī)器時(shí)主要的污染物是金屬、石英和纖維。比較理想的方法是使用一個(gè)配裝了高效過(guò)濾器的便攜式輸油小車，能在該污染進(jìn)入并損害系統(tǒng)前從新油中過(guò)濾掉污染物。
（2）殘留污染
新的機(jī)械內(nèi)部往往包含一定的殘留污染物。在裝配系統(tǒng)和沖洗新元件上仔細(xì)檢查，只能減少這種污染但不能。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊星、油漆和沖洗液。
在系統(tǒng)部件沖洗過(guò)程中，所去除的污染物數(shù)量不僅取決于所用過(guò)濾器的有效性，而且還與沖洗液的溫度、黏度、流速和“紊流"程度有關(guān)。除非達(dá)到高流速和紊流，否則許多污染物直到系統(tǒng)投入運(yùn)行還駐留在系統(tǒng)內(nèi)部，嚴(yán)重的會(huì)造成元件突發(fā)性失效的后果。不論液壓元件執(zhí)行何種標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于任何新的或者改裝的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，一段無(wú)載荷的“跑合"期都被看成至關(guān)重要的。
（3）侵入污染
自周圍環(huán)境的污染能侵入液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，在大型設(shè)備上，對(duì)于行走設(shè)備來(lái)說(shuō)，由于用途、地區(qū)甚至天氣條件的不同，環(huán)境條件有很大變化。關(guān)鍵在于阻斷將要進(jìn)入液壓或者潤(rùn)滑系統(tǒng)的環(huán)境污染物。污染物能進(jìn)入系統(tǒng)的四個(gè)主要途徑：油箱通氣口(通氣器)、泵站或者系統(tǒng)的人孔蓋、維修時(shí)被打開(kāi)的元件和缸密封件。
（4）生成污染
對(duì)系統(tǒng)*為危險(xiǎn)的污染是系統(tǒng)內(nèi)部自身所生成的污染。這些污染物被“冷作硬化"后，比它們的原生物的表面硬度更高，而且在引起系統(tǒng)中表面磨損方面有危害性。
日常運(yùn)行中所有液壓元件(尤其是泵)都會(huì)產(chǎn)生少量顆粒。有些顆粒未被很快地過(guò)濾掉而進(jìn)入系統(tǒng)，提高的污染度將加速產(chǎn)生新，防止在系統(tǒng)中的污染物生成的*好辦法是用清潔的系統(tǒng)開(kāi)始工作并保持系統(tǒng)油液清潔。生成的污染包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、沖刷磨損、氣腐磨損、腐蝕磨損。由污染所引起的失效可分為三大類：
突發(fā)失效：出現(xiàn)在當(dāng)一個(gè)大顆粒進(jìn)入泵或者閥的時(shí)候。
間隙失效：由影響座閥上的閥座因污染不能正確歸位所致。
退化失效：磨粒磨損、腐蝕、氣蝕、混氣、沖刷磨損或者表面疲勞的結(jié)果。
系統(tǒng)組成：
由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過(guò)濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級(jí)加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
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