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涂層測(cè)厚儀是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測(cè)儀器
涂層測(cè)厚儀可無(wú)損地測(cè)量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等)及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導(dǎo)電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。涂層測(cè)厚儀具有測(cè)量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測(cè)儀器,廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測(cè)領(lǐng)域。1、沒(méi)有插探頭就開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)后出現(xiàn)儀器故障報(bào)警,這是正常報(bào)警,必須關(guān)機(jī)插好探頭再開(kāi)機(jī)。2、插好探頭開(kāi)機(jī)后出現(xiàn)要求故障報(bào)警,首先關(guān)機(jī)重新插探頭檢 -
電火花檢測(cè)儀,又稱電火花檢漏儀,電火花測(cè)漏儀等。該儀器主要用來(lái)檢測(cè)金屬基材上的厚的非導(dǎo)電基體是否存在針孔,砂眼等缺陷的儀器。該儀器使用很簡(jiǎn)單,一頭接地,另一頭是探頭,(探頭形式很多有碳刷型,圓圈彈簧型,平板橡膠型),儀器通過(guò)高壓探頭發(fā)出直流高壓電,當(dāng)探頭經(jīng)過(guò)有缺陷的涂層表面時(shí),儀器會(huì)自動(dòng)聲光報(bào)警。電火花檢測(cè)儀就用途和使用地域的不同來(lái)說(shuō)可以分為直流電火花檢測(cè)儀和交流電火花檢測(cè)儀兩種。直流電火花檢測(cè)儀主要適用于野外施工作業(yè)、使用方便快捷等開(kāi)放性場(chǎng)地使用。主要通過(guò)電池供電.交流電火花檢測(cè)儀主要適用于在
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底片黑白密度計(jì)為什么測(cè)量偏離,在圓周和半徑方向上,不同光源的直徑不同,陽(yáng)光大,傳播介質(zhì)明亮,傳播路徑短,得到的反射率小,黑白密度計(jì)數(shù)據(jù)為1,而離陽(yáng)光較遠(yuǎn)的陰影直徑較大,數(shù)據(jù)為0。對(duì)人眼觀察來(lái)說(shuō)也是這樣,距離更遠(yuǎn)的陰影的反射率高。測(cè)光(陽(yáng)光,cd)用的是分別測(cè)兩種平行光的光譜(人眼,遠(yuǎn)近尺子)和投影(圓)。一個(gè)是單色的,一個(gè)是彩色的。白點(diǎn)(光)還沒(méi)亮?xí)r是黑點(diǎn),光照強(qiáng)烈時(shí)光很強(qiáng),人眼已經(jīng)覺(jué)得刺眼。你說(shuō)的照度大時(shí)只會(huì)看見(jiàn)反射光,而不會(huì)覺(jué)得光很強(qiáng)烈。那么放大會(huì)怎樣呢?其實(shí)是人看見(jiàn)的光路不一樣了。白光波長(zhǎng)
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射線檢測(cè)常用透照方式對(duì)接焊縫射線照相的基本透照方式(布置)見(jiàn)下圖。這些透照方式分別適用于不同的場(chǎng)合,其中單壁透照時(shí)透照方法,雙壁透照一般用在射線源或膠片無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部的小直徑容器和管道的焊縫透照時(shí),雙壁雙影法一般只用于直徑在89mm以下的管子的環(huán)焊縫透照,雙壁雙影直透法則多用于直徑小于20mm的管子的環(huán)焊縫透照。常用的對(duì)接焊縫透照方式:直縫透照單壁透照雙壁透照環(huán)縫透照單壁透照①外透法(源外片內(nèi))②內(nèi)透法(源內(nèi)片外)A.中心法(F=R)B.偏心法(F<R)(F>R)雙壁透照①雙壁單影A.斜透法B.直
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評(píng)片前需要了解的焊接基礎(chǔ)知識(shí)
評(píng)片前需要了解的焊接基礎(chǔ)知識(shí)底片評(píng)定前應(yīng)詳細(xì)了解焊接基礎(chǔ)知識(shí),做到心中有數(shù),才能在底片評(píng)定時(shí)盡情發(fā)揮。焊接基本知識(shí):⑴常用的焊接名詞術(shù)語(yǔ):①接頭根部:焊件接頭彼此的那一部分,如圖1所示。②根部間隙:焊前,在接頭根部之間預(yù)留的空隙,如圖2所示。③鈍邊:焊件開(kāi)坡口時(shí),沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部分,如圖3。④熱影響區(qū):焊接或切割過(guò)程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生的金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域,如圖4所示。⑤熔合區(qū)和熔合線:焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域,叫熔合區(qū)。按其接頭的橫斷面,經(jīng)宏觀腐蝕所顯 -
?NDT磁粉探傷magneticparticletesting磁粉探傷是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法1MTmagneticparticletesting磁粉探傷簡(jiǎn)介磁粉檢視原理:鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使L件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位詈、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉探傷NDT磁粉探傷也能用于檢測(cè)半成品和原材料,例如棒材、
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一、鑄件超聲波探傷:由于鑄件晶粒粗大、透聲性差,信噪比低,所以探傷困難大,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段,其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏度高,可以探測(cè)細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的
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超聲波檢測(cè)對(duì)橫向裂紋的檢測(cè)方法焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面:1、應(yīng)力作用。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。2、焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過(guò)小、預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接線能量過(guò)大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時(shí)間太短等。3、由于氫的存在。如焊劑烘干不夠,預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。4、冶金因素。焊接過(guò)程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入,如銅及銅合金。銅的來(lái)源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔