根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn),豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題:?6?8①豆制品生產(chǎn)屬于間歇生產(chǎn)方式,排水時間較集中,水量和水質(zhì)很不均勻;②SS?6?8高達(dá)1?6?8000～1?6?8500?6?8mg/?6?8L?6?8,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層;?6?8③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化;?6?8④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產(chǎn)生污泥膨脹。針對本廢水的特點(diǎn)，我公司選用格柵+初沉池+高效氣浮法+UASB+水解酸化+接觸氧化法為本廢水的處理工藝。

大豆浸泡廢水處理設(shè)備選型工藝流程說明

          污水先經(jīng)過格柵去除水中較大的懸浮物進(jìn)入初沉池，在初沉池將較重懸浮物進(jìn)行一個初步沉淀，為后續(xù)處理降低負(fù)荷，經(jīng)過沉淀后的上清液進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡水質(zhì)水量，使系統(tǒng)可以在一個較為穩(wěn)定的條件下運(yùn)行。調(diào)節(jié)池的水采用泵提的方式將污水經(jīng)加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排入到污泥池。下層的清水一部分回流做溶氣使用，一部分進(jìn)入到清水池，然后在泵的作用下進(jìn)入到UASB中，UASB具有厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L，有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間短，如采用中溫發(fā)酵時，容積負(fù)荷一般為10kgCOD/（m3.d）左右，因此厭氧效果好。 UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，無需設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，因此運(yùn)行動力較小。在UASB中充分的厭氧發(fā)酵，出水進(jìn)入生化系統(tǒng)中。生化污水處理系統(tǒng)由（水解酸化池、一級接觸氧化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進(jìn)行酸化處理，通過水解并在產(chǎn)酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物、去除部分COD及可溶性的有機(jī)酸，并調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，確保后續(xù)處理負(fù)荷穩(wěn)定；經(jīng)水解酸化池流入生物接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機(jī)物為營養(yǎng)，通過分解吸收有機(jī)物來進(jìn)行自身的新陳代謝活動，從而達(dá)到去除污水中有機(jī)物的效果。為保證好氧處理效果，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置膜片曝氣器及彈性立體填料，設(shè)備通過曝氣將氨氮等成分轉(zhuǎn)換成氮?dú)狻睔?，設(shè)備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內(nèi)的生物量，提高有機(jī)物去除率，具有處理效果穩(wěn)定、容積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)率低、剩余污泥含水率低等特點(diǎn)。生物接觸氧化池內(nèi)要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保持高有機(jī)物去除率，有效防止污泥膨脹。經(jīng)好氧處理后的泥水混合物進(jìn)入二次沉淀池，泥水混合物在此實(shí)現(xiàn)泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除污水中的氨氮，剩余污泥則排向污泥池，經(jīng)過處理后的污泥可委托外運(yùn)處置。

大豆浸泡廢水處理設(shè)備選型工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

（1）調(diào)節(jié)池宜采用空氣攪拌預(yù)曝氣。豆制品廢水極易酸化，在管道、儲水池等處易產(chǎn)生沉降后的污泥成塊上浮，同時增加后續(xù)處理單元調(diào)節(jié)pH 的堿消耗量。因此在調(diào)節(jié)池中宜采用空氣攪拌的方式，對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣，可采用的攪拌形式包括穿孔管攪拌、散流式曝氣系統(tǒng)攪拌以及水下攪拌機(jī)。預(yù)曝氣后的廢水在混凝氣浮單元的去除效果良好，氣浮出水的穩(wěn)定性提高。

（2）強(qiáng)化氣浮預(yù)處理單元的處理效果。豆制品廢水預(yù)處理的常見工藝有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝氣浮等。沉淀單元的水力停留時間一般為1～2h，但沉降的污泥在沉淀池內(nèi)的停留時間較長，特別是在排泥頻率低的情況很容易產(chǎn)生酸化上浮現(xiàn)象，降低了沉淀過程的有效性。因此豆制品廢水這類易生物降解、懸浮物濃度很高的廢水宜采用混凝氣浮工藝進(jìn)行預(yù)處理。廢水在氣浮池內(nèi)停留時間短，溶氣釋放過程有一定的充氧效果，有利于后續(xù)生化處理。在工藝運(yùn)行中，有必要根據(jù)氣浮出水的混濁度和顏色等表觀特征，結(jié)合進(jìn)水濃度進(jìn)行混凝劑投加量的適當(dāng)調(diào)節(jié)，可保證廢水中大部分的懸浮物、膠體物在氣浮單元中去除，降低進(jìn)入生化系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷。

（3）對傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行改良，采用生物選擇器來抑制絲狀菌污泥膨脹。豆制品廢水進(jìn)行好氧處理，易產(chǎn)生污泥膨脹問題，主要原因有兩方面：一是生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動性大，水量不均衡，容易使進(jìn)入曝氣池中的有機(jī)負(fù)荷過高，局部產(chǎn)生缺氧，使易于獲得溶解氧的絲狀菌增殖；二是曝氣池進(jìn)水中氮磷營養(yǎng)元素不平衡，使活性污泥微生物生長受限，而比表面積大的絲狀菌更易獲得營養(yǎng)增殖迅速。一般認(rèn)為豆制品廢水中總氮濃度較高，總磷并不缺乏，但本項目由于生產(chǎn)強(qiáng)化了蛋白回收使進(jìn)水氮磷濃度不高，而且在混凝反應(yīng)中聚氯化鋁有一定的除磷作用，使得進(jìn)入曝氣池中廢水的BOD5∶N∶P＝100∶4．5∶0．6。因此解決活性污泥膨脹的問題首先需要從進(jìn)水水質(zhì)方面進(jìn)行，在提高預(yù)處理去除效果的同時，在曝氣池中投加磷酸氫二銨，補(bǔ)充微生物生長所需的營養(yǎng)元素。另外在工藝設(shè)計運(yùn)行方面，通過好氧池前設(shè)置生物選擇器，使回流污泥在缺氧好氧交替的狀態(tài)下運(yùn)行，有助于抑制絲狀菌的生長。

（4）污泥處理系統(tǒng)需要合理設(shè)計、可靠運(yùn)行。氣浮浮渣中含很多小氣泡，不易沉降，降低了重力污泥濃縮池的效果，適宜采用機(jī)械濃縮的方式。與剩余污泥混合后進(jìn)行長時間重力濃縮，很容易產(chǎn)生沉降后的污泥產(chǎn)氣上浮。因此本工程中將原設(shè)計的污泥濃縮池改為儲泥池，縮短污泥停留時間至2～4h，利用帶式濃縮脫水機(jī)完成濃縮脫水的過程。工藝運(yùn)行中取得了較好的效果。另外由于污泥中含有大量的氣浮浮渣，污泥比阻較大，脫水性能較差，因此需要選擇聚合度較高的陽離子聚丙烯酰胺作為脫水絮凝劑；脫水機(jī)上下濾帶的張力應(yīng)選用較低數(shù)值，防止產(chǎn)生嚴(yán)重跑泥現(xiàn)象；脫水機(jī)的濾帶清洗要*，應(yīng)保證沖洗水壓在0．6MPa左右。脫水后的污泥含水率略高（80％～85％），有機(jī)物含量高，需要有妥善的處置方式，可考慮用做農(nóng)肥或土壤改良劑。

大豆浸泡廢水處理設(shè)備選型:

（1）采用氣浮—改良活性污泥工藝處理豆制品廢水，效果穩(wěn)定，維護(hù)管理較為簡便，運(yùn)行的安全性提高，生化出水COD平均為53．9mg/L，各項指標(biāo)可以達(dá)到設(shè)計要求。

（2）預(yù)處理單元的選擇及運(yùn)行效果對于豆制品廢水的達(dá)標(biāo)處理有非常重要的作用，正常運(yùn)行時氣浮系統(tǒng)的COD去除率在50％以上，有助于降低生化處理系統(tǒng)的負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用空氣攪拌進(jìn)行預(yù)曝氣，可以降低中和所需堿量，提高氣浮處理效果。

（3）生物選擇器的設(shè)置，使回流污泥在缺氧、好氧條件下交替，可有效抑制絲狀菌的生長。工藝運(yùn)行中應(yīng)保證生化系統(tǒng)進(jìn)水營養(yǎng)元素的合理調(diào)配，適時的補(bǔ)充氮磷元素，促進(jìn)菌膠團(tuán)微生物生長，是解決污泥膨脹問題的關(guān)鍵之一