鋼結(jié)構(gòu)拋丸機會得到越來越多行業(yè)領(lǐng)域應用。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。
采用QS350高拋射速度的直聯(lián)懸臂離心式拋丸器。
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
除塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果。
由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。
提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*。公司憑借著雄厚的經(jīng)濟實力，在中國的鑄造機械之鄉(xiāng)擁有著一支在拋丸清理機行業(yè)當中造諧頗深、經(jīng)驗豐富的專家及高級工程師隊伍，并且吸收引進了美國、瑞士、德國等*的拋丸機技術(shù)。與大學合作共同開發(fā)了一系列的大型噴砂房、拋丸機、混砂機、工業(yè)涂裝、除塵器、等產(chǎn)品。