催化燃燒設(shè)備的工作原理

　　工藝原理：催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)，催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。反應(yīng)過程借助催化劑，有機(jī)廢氣可在低著火溫度的條件下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能，從而實(shí)現(xiàn)從廢氣中去除有害物質(zhì)。
 

　　專業(yè)的工業(yè)廢氣處理廠，噴漆廢氣處理，噴漆房廢氣處理，臭氣處理，污水廢氣處理，廢氣處理，化學(xué)廢氣處理等。在溫度250℃~400℃下，廢氣中的有機(jī)污染物被催化劑氧化成無害的二氧化碳和水，從而凈化了廢氣。廢氣處理設(shè)備的干法脫硫除塵系統(tǒng)具有熱回收率高，無二次污染，能耗低，安全性高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是專門為該行業(yè)開發(fā)的新一代高效脫硫除塵設(shè)備。按照當(dāng)今環(huán)保的要求對鍋爐粉塵，工業(yè)爐粉塵，瀝青煙塵和其他工業(yè)粉塵進(jìn)行脫硫和凈化。催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒*。催化燃燒使用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機(jī)污染物可以在較低的溫度下被氧化為二氧化碳和水。催化劑的添加不能改變原始的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，但是催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都不會改變。
 

　　催化燃燒設(shè)備的工作原理：有機(jī)廢氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，并通過燃料氧化被加熱到250~300℃。在該溫度下，廢氣中的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入陶瓷蓄熱室的特殊結(jié)構(gòu)，大部分熱量被蓄熱室吸收(超過95%)。當(dāng)溫度下降到接近入口的溫度時(shí)，它通過煙囪排出以凈化廢氣，并提取虛擬熱量吸收的熱量，用于預(yù)熱后續(xù)廢氣以降低反應(yīng)溫度。
 

　　廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)氣閥和旁路閥的同步反切換調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器。換熱器的換熱上升到一定溫度，然后進(jìn)入預(yù)熱室。在預(yù)熱室加熱后，廢氣被加熱到催化點(diǎn)火溫度(250℃)，然后進(jìn)入催化反應(yīng)床。在催化劑活性下，有機(jī)廢氣被氧化，不產(chǎn)生有害的水和二氧化碳，釋放一定量的熱量。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，換熱后通過引風(fēng)機(jī)在較低溫度下排放到大氣中。
 

　　高效：廢氣凈化率高，高達(dá)95% 以上，熱回收率高，安全： 低溫反應(yīng)，配有阻燃系統(tǒng)、裝置等防護(hù)措施，無二次污染： 無二次污染如氮氧化物，各工序無二次污染，低自動控制，低能耗： 操作簡單，故障自動化，低耗節(jié)能，使用壽命長： 高溫不銹鋼磨邊，耐腐蝕，使用壽命長。
 

　　催化燃燒設(shè)備應(yīng)用行業(yè)：油漆、橡膠、涂料、塑料制品、油墨、石油化工等行業(yè)干燥生產(chǎn)線的廢氣處理，以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產(chǎn)企業(yè)干燥涂料的廢氣處理。